品质管理实务教材.ppt

7. 品质保证和品质控制的区别（3） QA 输出 验收 自测试 输入 活动 QC 因素 执行 7. 品质保证和品质控制的区别（4） QC QA 特点 检查产品； 反应式的、事后的； 发现产品的缺陷； 流程的一部分 检查过程； 主动式的、事前的； 防止产品的缺陷； 流程以外的 手段 经常的；高覆盖度； 测试； 走查； 审查； 等等 抽样的；选择性的 审核； 培训； 访谈； 审查； 等等 质量保证的范围比较广泛、抽象、有效！ 8.过程控制重点 1） 人 有能力和受过充分培训合格的员工。 8.过程控制重点 2）机 设备能力足够。 8.过程控制重点 3）料 投入的原料合格。 8.过程控制重点 4）法 方法正确（经过验证） 8.过程控制重点 5）环 制造环境符合要求。 8.过程控制重点 6）测 测量系统能力充分。 9. 过程品质保证的前提 1）有标准吗？ 2）标准清晰足够吗？ 3）标准被正确执行了吗？ 4）过程输出可测量吗？ 5）不要随便变更，除非经过充分验证。 10.一种根本系统解决问题的办法（1） 5W连问五次为什么？（5W分析法） 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，真正的问题还是没有解决。 10.一种根本系统解决问题的办法（2） 车间有一滩油--------------------------为什么？ 因为机器漏油--------------------------为什么？ 因为垫圈劣化了------------------------为什么？ 因为所购的垫圈原料为次品-------- -----为什么？ 因为它的价码不错----------------------为什么？ 因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定. 其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。 把它清理掉 换垫圈 买更好的垫圈 改变采购政策 所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动 10.一种根本系统解决问题的办法（3） 数控车床PC机电路板烧毁 温度过高 压力过大 空气不流通 滤网结尘 重复发生的风险不断降低 针对该问题采取措施，每月定期清扫滤网，并纳入设备预防性保养计划中。问题得到彻底解决！ 10.一种根本系统解决问题的办法（3） 1.“连问五次WHY”并非什么妙法,不过一再追问为什么?就可以避免表面现象,而深入系统根本原因,也可避免其它问题.所以若能解决问题的根本原因,许多相关的问题就会迎刃而解 2.一件没有预料的事情可能引起故障，一个长久被忽视的问题可能导致一次危机 -----明茨伯格(加拿大管理学家） 看谁摘的果子最多！ QC七大手法 查检表 特性要因图（鱼骨图﹑石川图） 柏拉图 层别法 散布图 直方图 管制图（推移图） Lean Six Sigma Process Roadmap Tools/Activities Deliverables Lean Tools Building a Lean process Pull Flow / Kanban Total Productive Maintenance Mistake Proofing Standardized Work 5S SCORE (kaizen) Quick Changeover Batch Reduction Waste Reduction Visual Management Cellular Layout Value Stream Mapping 精益制造（LEAN）要解决的问题 企业中的8大浪费 8种浪费 动作浪费 不良修正浪费 制造过多浪费 加工过剩浪费 搬运浪费 在库量过多浪费 等待浪费 管理浪费 Six Sigma Tools Building a Six Sigma process ANOVA DOE – Simple, Fractional Factorial Advanced Specialized DOE, EV-OP MSA Process Mapping Capability, Cpk, Sigma Multi-Vari Study Graphic Tools, Pareto, Run Chart Teams, Project Management Regression- Simple Multiple CE Matrix, Fishbone FMEA, Control Plan Desc