高压交联电缆制作工艺的改进与应用.docVIP

高压交联电缆接头制作工艺的改进与应用 川煤集团达竹公司金刚煤矿 左小云工作室 2014年1月12日 高压交联电缆接头制作工艺的改进与应用 左小云 摘要：本课题介绍我矿在制作高压交联电缆中间接头和终端头工艺,降低高压交联电缆接头的故障率，保障矿井高压电缆的正常运行，促进矿井供电的安全可靠，最终达到了良好的经济效益和安全效益。 关键词：煤矿 高压交联电缆 制作工艺 技术应用 一、问题提出： 煤矿电力电缆头分为终端头和中间接头，按安装场所分有户内式和户外式；按电缆头制作安装材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类。? （１）干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。 （2）浇注式电力电缆头制作安装。浇注式电力电缆头是由环氧树脂外壳和套管，配以出线金具，经组装后浇注环氧树脂复合物而成。环氧树脂是一种优良的绝缘材料，特别是具有初始电性能好，机械强度高，成型容易，阻油能力强和粘接性优良等特点，因而获得广泛的使用。主要用于油浸纸绝缘电缆，分户内式、户外式两类，并区分浇注式电缆终端头和浇注式电缆中间接头，分高压（≤10kv）和低压（≤1kv）。? （3）热缩式电力电缆头制作安装。热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。热收缩电缆附件适用于0.5-10 KV交联聚乙烯电缆及各种类型的电缆头制作安装，应区分户内式、户外式和区分热缩式电缆终端头、热缩式电缆中间接头，以及区分高压（≤10kv）和低压（≤1kv）。 我矿原先使用的是油浸纸绝缘高压钢带铠装电缆，油浸纸绝缘高压钢带铠装电缆的终端和中间接头采用的是浇注式电力电缆头安装，这种电缆头制作工艺时间需八个小时，工艺繁锁，且电缆头制作工艺的技术要求严格，工人对制作技术不易掌握。近来，随着电力高压电缆的不断发展和更新，高压钢带铠装交联电缆代替了油浸纸绝缘高压电缆，高压钢带铠装交联电缆电缆头制作工艺从浇注式电力电缆头安装发展到热缩式电力电缆头制作安装。高压钢带铠装交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、线芯等组成。6.0/10-8.7/15KV三芯交联电缆 NSY,WSY 系列热缩型终端和中间头主要材料：绝缘三支套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油等组成。 热缩型终端头工艺流程： ⑴电缆的绝缘摇测。 ⑵ 校直电缆。 ⑶ 剥除电缆护套和钢铠。 ⑷ 焊接地线。 ⑸ 绕包填充物。 ⑹ 绕包填充胶。 ⑺安装分支护套; 加热时收缩温度为110～120℃。 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 ⑻ 剥铜屏蔽层和半导体屏蔽层。 ⑼ 安装应力管。用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，热收缩时应沿径向环绕径向加热，防止局部温度过高，损伤材料，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 ⑽ 压接线端子。 ⑾ 安装绝缘管。清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），热收缩时应沿径向环绕径向加热，防止局部温度过高，损伤材料，由根部起加热固定。 ⑿ 安装相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。 ⒀ 安装三孔、单孔防雨裙。 从6.0/10-8.7/15KV三芯交联电缆 NSY,WSY 系列热缩型终端头的整个制作过程来分析，虽然时间缩短为三个小时，制作过程工艺比浇注式电力电缆头简化，对职工的技术素质和工艺要求低，经过简单培训就能胜任其技术工艺。我们经过对发生事故的电缆头的剖析，分析发现热缩工艺电缆头的制作过程中温度不易控制，造成电缆头绝缘层损伤和收缩不到位，存在薄弱点，在运行中，一旦发生电压波动，这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象。因此，电缆头制作工艺存在问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因。同时，热缩头制作受到环境和电压等级的限制，给矿井的安全生产带来不利。 二、原因分析： 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足