内螺纹的加工资料.pptVIP

一、攻螺纹所用的工具 二、底孔直径与深度的确定 三、攻螺纹的操作方法及操作要领 攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。 装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1～2圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。 攻螺纹时，每扳转铰杠1/2～1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除。 三、攻螺纹的操作方法及操作要领 攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时，可用磁性针棒吸出切屑。 攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。 用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标准尺寸。 攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，再用铰杠扳转丝锥。 四、攻螺纹常见的问题及产生的原因分析 一、按如图所示图样要求，在工件的规定位置钻孔并进行攻螺纹操作。 二、工量、量具明细表 三、制定工艺，并按工艺操作。 三、制定工艺，并按工艺操作。 三、制定工艺，并按工艺操作。 三、制定工艺，并按工艺操作。 * * 本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有 全国中等职业技术学校机电类通用教材 项目九 内螺纹加工 知识与技能目标 ● 熟悉丝锥的结构。 ● 掌握攻螺纹底孔直径和深度的确定方法。 ● 掌握攻螺纹的操作方法及操作要点。 ● 针对操作中出现的问题正确分析产生的原因。 1.丝锥 丝锥是一种成形多刃刀具，丝锥的种类有手用丝锥、机用丝锥及管螺纹丝锥等。手用丝锥常用合金工具钢9SiC r制造，机用丝锥用高速钢W18Cr4V制造。 1.丝锥 丝锥的结构 丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ0为8～10°，手用丝锥后角α0为 6°～8°，机用丝锥后角α0为10～12°。校准部分具有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，校准部分的后角α0为0°，并有0.05～0.12 mm/100 mm的倒锥，以减少与螺孔的摩擦。 切削用量的分配形式 攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，分别称为头攻、二攻、三攻；细牙螺纹丝锥为两支一组。 1.丝锥 丝锥按切削用量的不同分为锥形分配和柱形分配两种形式。 ① 锥形分配（等径丝锥）：即一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。头攻切削部分为5～7个螺距；二攻切削部分为2.5～4个螺距；三攻切削部分为1.5～2个螺距，如下图。 1.丝锥 ② 柱形分配（不等径丝锥）：即头攻、二攻的大、中、小径都比三攻小。头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻的大径最小，二攻的大径稍大（两支一组的二攻为标准值），三攻的大径为标准值，如下图。这种丝锥的切削用量分配比较合理，三支一组的丝锥按6∶3∶1分担切削用量。两支一组的丝锥按7.5∶2.5分担切削用量。柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量差别小，寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。 1.丝锥 丝锥的螺距 螺距是螺纹的重要参数，丝锥的螺距分粗牙和细牙两类。钳工常用公称直径普通螺纹的粗牙螺距见表。 1.丝锥 丝锥的标记 由于丝锥的种类、规格较多，弄清标记所代表的内容及含义，对正确选择和使用丝锥是很必要的。 ① 粗牙普通螺纹丝锥：标注代号和公称直径，如M10，其含义为普通三角螺纹，大径为10 mm，螺距为1.5 mm。 ② 细牙普通螺纹丝锥：标注代号、公称直径和螺距，如M10×1，其含义为普通三角螺纹，大径为10 mm，螺距为1 mm。 ③ 圆锥管螺纹丝锥：标注锥度比、代号和公称直径，如1∶16-ZG1″。其含义为55°圆锥管螺纹，锥度比为1∶16，公称直径为1″，螺距为11牙/吋。 2.铰杠（铰手） 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类，每类铰杠又分为固定式和活络式两种铰杠的规格用长度表示，见下表。 1.攻螺纹前底孔直径的确定 攻螺纹时，由于丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前底孔直径应稍大于螺纹小径。 攻制钢件或塑性较大的材料时，底孔直径的计算公式为 D孔＝D－P； 攻制铸铁或塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为