台板车间质量奖惩管理制度.docVIP

台板车间质量奖励与扣分管理制度 一、目的：为了质量管理过程中有章可循，并明确各方责任，出现问题及时处理，特制定本制度。 二、适用范围：本制度适用于台板车间一线生产作业者。 三、主要内容 1、.奖罚对象：主要针对台板车间生产一线的影响产品质量的生产员工 2、质量检查： （1）、检验标准：质量检验标准必须与生产工艺流程相适应，需符合和满足生产工艺要求。 （2）、自检：每个工作岗位的操作人员对本工序的产品质量负责，经自检合格后产品才能流入下道工序。 （3）、互检：后道工序有权利和责任对前道工序生产的产品进行检查。发现问题时，必须立即隔离，并及时上报处理。 3、违规/失职处理规定： （1）、各小组负责人应注意天气变化，在下雨等恶劣天气情况下，应及时关好门窗，并将靠近门、窗附近的物品移开，避免被雨水打湿、水浸等情况造成损失。对于管理不到位，导致物品被雨水打湿、水浸而造成的损失，给予相关责任人每次扣10-20分，并承当物品的材料损失费。 （2）、车间员工必须按照技术部下发的相关技术标准（作业指导书、制作工艺、工艺操作规程、相关工艺通知及工艺图纸等）进行生产，不得偷工减料，更不得私自更改加工工艺和生产流程，违者对相关责任人处以扣5-10分，并赔偿所造成的公司损失。 （3）、明知产品存在质量问题仍然弄虚作假企图蒙混过关的，扣3-5分；造成产品损失且性质恶劣的扣5-10分。 （4）、产品加工完后，随便在产品表面乱写乱画者，第一次扣1-3分，第二次扣3-5分，造成产品损失且性质恶劣的处以扣5-10分。 （5）、对质检员所指出的确存在的质量问题拒不承认，且态度恶劣的对责任人扣1-3分。 （6）、如果发现上下工序流转下来的的产品有质量问题，发现后仍然继续生产的，对责任人扣2-5分，若造成公司损失（如返工所造成的费用等）的由责任人承担。 （7）、产品在各工序流转运输时，要作好充分的防护，如有违反者，每次予以扣2-5分处理。造成产品损失的，责任人需承担产品的成本费。 （8）、客户验货时产生的投诉，并且确认属本车间生产原因的，其相关生产小组责任人扣2-5分。 （9）、新进员工在实习期间（入厂后的前三个月）如果出现客观操作形成问题的，第一次给予批评教育、口头警告处理；第二次给予书面警告并在车间内公示，同时上报车间管理员；第三次则以正式员工的方式，违反哪一条就按哪一条进行相关扣分或处理。 （10）、在产品出现问题退回上工序返工处理的必须告诉上工序组长或责任人，上工序必须在第一时间对返工的产品进行处理跟踪，违者扣2-5分。 （11）、其它质量事故（如因工艺单原因造成的产品不合格），由品管部视情况组织相关部门做出处理决定。 四、违规处理细则： （1）、开料 ①开料尺寸应符合工艺要求，如果：1、工件长度公差超过±1mm ， 2两端板件不成直角者（截口应与基准面垂直，垂直公差±0.5mm），视情况给予责任人扣1-5分。 ⑵生产过程中发现用错料，包括背板和抽屉底板的，每单给予扣1-2分。 ③同一订单内，开料板面崩缺大于2mm的，4件以下者给予扣2分；4-10件者给予扣2-5分；10件以上给予扣5-10分。 ④开料时，出现少开、漏开的，视情况的严重程度对责任人给予扣1-2分。 ⑤整单开料出现尺寸错误，视损失的严重程度给予扣5-15分。 ⑥开料生产过程中发现纹路错、尺寸错、材料错、严重起泡、严重变形、严重色差、对不上色线、严重崩缺的，给予扣1-5分。 （2）开发 ①开发组进行生产时，异形板件形状、规格做错，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于扣5分处理。 ②在生产过程中需要挖孔而不挖或挖错，弧形处理不顺畅、崩口崩边严重者对当事人每单扣1-3分。 ③生产时如果发现上工序流转下来的板件有质量问题（如崩边、材料错、尺寸错、板件划伤等）及没有加工完成但仍然继续加工的，扣2-5分。 （3）、封边 ①封边材料用错的，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于5分进行奖金扣减。 ②在生产过程中需要侧边倒边倒角的未倒边倒角，且倒边倒角不光滑、路基材而未处理者对当事人每单扣1 -2分。 ③封边出现开胶、鼓泡、裂缝、色差、胶缝大于0.5mm等现象而未处理者每单扣1-2分。 ④封边倒边无弧度或弧度不自然及刮伤板件，划伤封边条、机器打坏板件、涂胶不均匀等现象，应立即停机维修设备，如果继续加工导致批量产品封边不良时，对相关人员扣2-5分。 ⑤封边时如果发现上工序流转下来的板件有质量问题（如崩边、材料错、尺寸错、板件划伤等）及没有加工完成但仍然继续加工的，扣2-5分。 ⑥封边出现顺序错或不符合工艺图纸要求的，扣1-2分。 ⑦生产过程中板件损坏或缺失而未补齐、补好货返工的，继续流入下工序者每单扣1-3分。 （4）、排钻 ①板件进行排孔生产时，出现排孔错误的，按照损失额的20%赔