APQP讲稿解说.pptVIP

APQP的实施——过程设计和开发 输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持 输出的内容: 1.包装标准和规范 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.工厂平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.管理者支持 包装标准和规范 顾客通常有包装标准，应将之体现到产品包装规范中去。 若顾客没有包装标准，则应保证产品在使用时的完整性。 包装规范是指根据包装标准制订具体的包装设计，包括内部的隔断，如适用可使用顾客的包装标准和一般包装要求来制定。 包装设计应保证在任何情况下产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变。 包装应与所有的材料搬运装置相匹配。 产品/过程质量体系评审 小组应对制造厂的质量体系手册进行评审，所增加的控制和程序的更改都应体现在手册中和控制计划中。 这是小组对现有质量体系进行改进的一次机会。 产品/过程质量检查表 过程流程图 它系统地显示了现有的或提出的过程流程，自始自终地分析制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差原因。它用来强调变差原因对过程的影响。 过程流程图是对整个过程进行分析。 有助于在PFMEA和控制计划中将注意力集中在过程中。 检查表 工厂平面布置图 目的是确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。 布置图要和过程流程图和控制计划相一致。 检查表 特性矩阵图 它是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。 推荐的方法：对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序进行编号。 制造关系越多，特性控制越重要。 尺寸 编号 描述 公差 工序编号 05 10 20 30 01 内圆 X C 02 端面 X C X 03 厚度 X L L 04 中心孔 X 05 外圆 X 06 孔深 X C-夹紧 L-定位 X-加工 过程失效模式及后果分析 PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行，是对新的/修改的过程一种规范化的评审与分析。 是预防、解决和监控潜在问题的方法。 是动态文件 检查表 试生产控制计划 它是在样件研制之后，批量生产之前，进行的生产零件尺寸测量和材料、功能试验的描述。 目的是遏制初期生产运行过程中存在的不合格，例如：增加检验次数；统计评价；增加审核。 检查表 过程指导书 制定依据有：FMEA；控制计划；工程图样、材料规范、工业标准；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数；专业技能和知识；搬运要求；操作者。 过程指导书应公布，并包括设定参数，如进给量，机器速度，循环时间等，在不中断操作状况下得到。 测量系统分析计划 小组应制定一个MSA计划 计划至少应包括量具的线性、准确度、重复性、再现性与备用量具的相关性。 初始过程能力研究计划 小组应制定初始过程能力研究计划。 在控制计划中标识的特性将作为初始过程能力研究的基础。 管理者支持 在此阶段结束后，安排正式评审。 评审的目的是通报情况，获得高层管理者的承诺，并协助解决未决问题。 APQP的实施——产品和过程确认 输入的内容: 1.包装标准和规范 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.工厂平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.管理者支持 输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支 持 试生产 采用正式的生产工装、设备、环境、操作者，设施和循环时间进行试生产。 对制造过程的有效性验证从试生产开始。 试生产的数量通常由顾客确定，小组可以超过这个数量。 主要用来：初始过程能力研究；MSA；最终可行性评定；过程评审；生产确认试验；生产件批准；包装评价；试生产能力；质量策划认定 第 * 页 XXXXXX管理咨询有限公司 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Qu