钢结构质量通病预防措施.docVIP

质量通病预防措施 为了使建筑工程质量进入规范管理轨道，完善质量控制，加强工序质量的过程控制，消除质量通病。明确消除质量通病责任，保证工程质量符合国家标准和规范，结合《山西一建工程质量管理细则》中公司要求的“重点消除的质量通病”，特制定本措施。并严格执行，认真检查并做好检查记录。 一、钢结构部分 （一）、钢结构制作部分 1、钢结构运输堆放发生变形。 原因是运输堆放时垫木木①吊点、垫点经计算确定，保证位置合理。 ②分层堆放注意垫木放置在同一垂线，上下对直。 ③场地必须①采取校正措施，可用火焰校正或机械校正。 ②构件③细长构件翻转起吊时采取弯①放样人员对图纸必须清楚，发现问题与设计人员洽商决定。 ②样板的杆件必须调查，拼装平台的标高差一般控制在1mm以内。 4、单个部件不平直，出现弧度。 主要原因是组拼的零部件本身不符合标准工艺①原材料进场后先进行初步矫正，一般做法即常温下机械矫正对较大变形的零部件，材质为碳素结构钢或低合金高强度结构钢时，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度900℃。 ②用火焰矫正钢焊件，一定要在自然状态下冷却，严禁浇水冷却。 ③弯曲成型应按规定做样板或胎具上进行，依次定位点焊，成型。如采用压力机在冷却状态下进行矫正和弯曲时，其零部件最大弯曲矢高值，按有关规定进行。 5、钢构件组装拼接口错位，不平，间隙大小不符合①组装人员必须经过技术培训，对于不同类型的构件组装，技术人员应按正确工艺的工序技术指导书进行技术交底。 ②检查组装零部件的外观、材质、规格和数量，组装接触面的铁锈、毛刺、污垢、冰雪必须清除干净。 ③构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，这种组装程序可减少构件的内应力和整体变形量，确保质量。对隐蔽部位应先涂装，焊接，完全封闭内表面可不涂装。 ④组装焊接构件，应根据经验预放焊接收缩余量。对设计有拱或施工要求有起拱的，必须在组装前，按规定的起拱高度做好起拱。 ⑤构件组装的连接间隙，必须按焊接有关规范规定，以免影响焊接质量。 6、钢结构之间焊接不符合要求。 主要原因是焊接材料的选择没有和母材的机械性能相匹配，或者是对采购的焊接材料没有进行验收，或者是焊接材料过期造成的。 预防措施： ①钢结构手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳素焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，选用的型号应与母材强度相匹配，低碳钢含碳量低，产生焊接裂纹的倾向小，焊接性能好，一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊条。低合金高强度结构钢应选择低氢型焊条，打低的第一层还可选用超低氢型焊条。为了使焊缝金属的机械性能与母材基本相同，选择的焊条强度应略低于母材强度。当不同强度等级的钢材焊接时宜选用与低级强度钢材相适应的焊接材料。 ②自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与母材强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。 ③施工单位应按设计要求对采购的焊接材料进行验收，并经监理认可。 ④焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，存放时间超过一年械⑤严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。低氢型焊条药皮易吸潮，产生氢致裂纹，气孔。⑥根据工程的重要性、特点、部位，必须进行同环境焊接工艺评定试验，其金属拉①对碳素结构钢可通过焊缝热影响区附近的热量迅②在焊接过程中除第一层和表面层以外，其他各层焊缝用小锤敲击，可减小焊接变形和③对接接头、T形接头和十字接头的坡口焊接，工件放置条件允许或易于翻面的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧，后焊浅坡口侧的顺序。 ④对长焊缝宜采用分段追焊法或与多人对称焊法同时运用。采用跳焊法，可避免工件局部加热集中。 ⑤在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔1、涂膜防水易起鼓、起皮 原因是基层含水率过大，未清理干净。 防止措施： ①基层必须清理干净，无起砂、松劲、浮尘，其次基层含水率必须小于8%，并作好基层处理结合层。 ②涂膜分层施工，每层厚度不大于0.5mm，每层间必须干透、干燥时间视气温一般不小于4h。 2、涂装施工后，漆膜一两天尚未硬化成膜；涂层表面呈现一条条留痕，漆膜厚度不匀；漆膜表面起皱，呈现波纹状，漆膜内部发软；前一道漆施工后，涂下一道漆时，将前一道漆咬起，与基层脱开；涂装工程交工几个月后，涂层表面即开始出现锈斑。 原因有以下几种：温度过低造成涂料不能正常成膜；涂料布量过大，涂料不能很好的附着在基层上，有部分涂料成条流淌下来，出现流挂，涂料表面不美观；施工用的涂料粘度大时，使漆膜厚度加大，空气中的氧只和面层涂料反应，深部的涂料不能固化成膜。由于面层成膜的涂料收缩，使涂