第7章纺纱学粗纱要点.pptVIP

第七章 粗 纱 第一节 概 述 一、粗纱的目的与任务 1、牵伸：5-12倍 2、加捻 3、卷绕与成形 二、粗纱的工艺过程 粗纱机 第二节 加捻的基本原理 一、加捻的基本概念 （一）加捻的目的 成纱的必要手段 纱线获得一定的结构形态 纱线具有一定的物理机械性质和外观结构。 （二）加捻的实质 （三）捻回的度量 1、捻度 单位长度纱条上的捻回数称为捻度，当采用特克斯制时，捻度的单位以捻回个数／10cm表示。捻回数越多，则捻度越大。 （1） 相同特数纱条 （2）不同特数纱条 捻度可衡量相同特数纱线的加捻程度，不能衡量不同特数纱线的加捻程度。 2、捻系数 从加捻的实质来看，最能反映加捻程度的是捻回角?。捻回角与纱的粗细、捻度有关。 3、捻幅 单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅。 捻幅的物理意义可以理解为纤维与轴线的倾斜程度，表示纤维变形和应力的大小。因此捻幅的大小表示纱线截面内捻度与应力的分布状态。 4、捻向 单纱大多为Z捻。当为股线时，将单纱捻向写在前面，股线捻向写在后面，如ZS，SZ，ZZ。当有第三次加捻时，第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示初捻线捻向，第三个字母表示复捻线捻向，如ZSZ，SZS。 二、捻度的获得 1、获得方法 ①加捻时不卷绕，卷绕时不加捻，属于间隙式的真捻成纱方法，生产率低 。如手摇纺纱和走锭纺纱等 ②加捻和卷绕是同时进行的，能进行连续纺纱，喂入点至加捻点的须条没有断开，属于连续式的非自由端真捻成纱方法，生产率高，如翼锭纺纱和环锭纺纱等。 ③卷绕时也不需停止加捻，在加捻点的左侧不断喂入呈自由状态的须条或纤维流，就能连续纺纱，属于连续式的自由端真捻成纱方法，生产率更高，例如转杯纺纱、无芯摩擦纺纱、静电纺纱和涡流纺纱等。 2、真捻的形成过程 动画 稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回数。 稳定状态下有：n=VT，即：T= 在稳定状态下纱条获得的最终捻度，与加捻时间和加捻区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。 （二）假捻的获得 （一）静态假捻过程 动画 形成假捻的基本条件：纱条两端握持，中间加捻。 假捻的基本特征：纱条上存在数量相等、捻向相反的捻回。 （二）纱条沿轴向运动时的假捻过程动画 １.两个加捻区时 根据稳定捻度定理： 　稳定状态下，在假捻器喂入端纱条存在捻度，输出端纱条没有捻度。 ２.多个加捻区时 ＡＢ段： n－Ｔ１Ｖ＝０，　　　　　　　　　Ｔ１ ＝ n／Ｖ　 ＢＣ段： － n＋Ｔ１Ｖ＋ n ＇－Ｔ２Ｖ＝０，　Ｔ２ ＝ n ＇ ／Ｖ　 ＣＤ段：－ n ‘ ＋Ｔ２Ｖ－Ｔ３Ｖ＝０，　　　Ｔ３＝０ 小结： ①两握持点之间无论有多少个加捻器，都仅起到假捻作用，输出纱条的稳定捻度为0。 ②各加捻区纱条的稳定捻度和捻向取决于该加捻区出口处加捻器的转速和转向。 假捻效应：假捻器给其喂入端纱条的稳定捻度。 　 假捻的应用 使假捻器喂入端纱条获得暂时捻度，起到暂时增强的作用。 利用假捻直接成纱；如自捻纺纱，化纤弹力丝、变形丝等。 思考 ①捻回的传递 　纱条加捻时，靠近加捻点的捻回多，远离加捻点的捻回少，说明捻回是由加捻点向喂入点传递的，这种现象称为捻回的传递。  ②捻陷 η---捻回传递效率 η1 捻陷的定义: 在喂入点A与加捻点C之间有一摩擦机件B，由于B产生的摩擦阻力在一定程度上阻止捻回自C向A正常传递，这种由于摩擦机件作用而使纱条某片段捻度减少的现象称为捻陷。 应用: 捻度减少 强力降低 捻陷点至加捻点间纱线产生意外牵伸、断头增多 ③阻捻  λ--阻捻系数 λ 1 阻捻的定义 在加捻点A与输出点C之间存在摩擦机件Ｂ，纱条上的捻回没完全随纱条经Ｂ带出，一定程度上被Ｂ阻止而滞留在ＢＣ段内，这种因摩擦机件作用而使纱条某片段捻度增加的现象称为阻捻。 捻陷与阻捻的对比 相同点 　1）产生原因：因摩擦机件的摩擦阻力影响捻回正常传递。 　2）结果捻度：对最终输出纱条捻度没有影响。 不同点 　1）摩擦机件的位置： 　　捻陷：位于喂入点与加捻点之间 　　阻捻：位于加捻点与输出点之间 　2）对加捻区捻度的影响： 　　捻陷：使捻陷点至喂入点之间的捻度减少； 　　阻捻：使加捻点至阻捻点的捻度增加。 纱条结构 实捻：加捻须条基本上呈圆柱体形，如长丝、单纱在纱条中呈圆柱螺旋线状态。（如股线） 卷捻：加捻须条呈扁平状。加捻时，钳口处的须条围绕