02第二章刀具要点.ppt

美国SGS是世界上最著名的硬质合金旋转刀具(头盔铣削录像) 硬质合金 刚骨-蓝钻 硬质合金刀头 硬质合金可转位刀具 整体硬质合金刀具 硬质合金焊接成形刀具 硬质合金螺纹车刀片 硬质合金刮削刀 硬质合金齿轮加工刀具──滚刀、插齿刀、剃齿刀 在韧性较好的材料基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物—涂层刀具 常用涂层材料：TiC、TiN、Al2O3等 涂覆方法： 硬质合金—CVD 高速钢—PVD 涂层刀具材料的特点： 硬度，抗氧化性，抗粘结性，锋利程度，成本等 §2.4 涂层刀具 涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法(CVD法)，沉积温度1000℃左右；涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法（PVD法），沉积温度500℃左右。 在涂层刀片的应用中，CVD涂层刀具占大多数。 最初PVD涂层只限于TiN，而现在工业上已有适用的PVD TiCN和TiAlN涂层，采用多种不同的PVD技术。 在铣、钻、螺纹加工、切槽和切断等加工中，刀具PVD涂层已超过CVD涂层。 PVD涂层在加工难加工材料如高温合金和奥氏体不锈钢时效果很好。 §2.4 涂层刀具 第二章 刀具材料 金属切削原理与刀具 李 祥 机械工程 1.刀具材料应具备的性能（2.1） 2.高速钢（2.2） 3.硬质合金（2.3） 4.涂层刀具（2.4） 5.其它刀具材料（2.5） 刀具材料通常是指刀具切削部分的材料。刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。 刀具材料的合理选择是切削加工工艺一项重要内容，它在很大程度上决定了切削加工生产率的高低、刀具消耗和加工成本的大小、加工精度和表面质量的优劣等。 刀具材料的发展同时也受到工件材料发展的促进和影响。 目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 古时代，曾用石材和铜合金作为刀具材料。18世纪中叶欧洲工业革命以后，切削刀具一直由碳素工具钢制造；1865年发明了合金工具钢。但随着对加工效率的要求日益提升，上述两种工具钢材料的性能已不敷要求。 高速钢在1898年被发明出来，这种新材料的出现使切削速度和切削效率较碳素工具钢、合金工具钢分别提高4倍和2.5倍以上。从19世纪末到20世纪初，高速钢曾使切削水平出现了一个飞跃，推动了美国及世界各国机械制造业的迅猛发展，产生了巨大的经济效益。 直径2丈（6.7米）, 加工天文仪器上的铜环 或磨石 人们寻求更高性能的新型刀具材料的努力从未停步，20世纪20年代中期到30年代初，出现了钨钴类和钨钛钴类硬质合金。第二次世界大战期间，由于大批量、高效率生产兵器的需要，美英苏德各国已部分使用硬质合金刀具。在我国，解放后曾从苏联引进少量硬质合金。20世纪50年代中期以后，开始自行生产并广泛使用。 20世纪后半期，工件材料的机械性能不断提高，产品的品种和批量逐渐增多，加工精度的要求日益提高，工件的结构和形状不断复杂化和多样化，硬质合金刀具在应对这些新挑战中发挥了重大作用。而且，硬质合金本身也涌现出许多新品种，性能不断提高。但它较脆，韧性不足，可加工性远远低于高速钢，开始时只能用于车刀和铣刀，后来才扩大到其它刀具，难以用于所有的刀具。正因为高速钢能制造各种类型的刀具，其始终占领很大一块阵地，而且，高速钢也发展了很多新品种，切削性能较原有品种有了很大提高。 直至近年，高速钢和硬质合金仍是用得最多的两种刀具材料，但硬质合金的占比已扩大到60%。可以看到，经过半个世纪的“攻城掠地”，硬质合金竟然占领了如此广阔的阵地，应该也是当初人们始料不及的。但它仍不能满足现代高硬度工件材料的超精密加工的要求，于是在20世纪30年代出现了氧化铝陶瓷，后来又有氮化硅陶瓷。到50年代和60年代又制造出人造立方氮化硼和人造聚晶金刚石，它们的硬度明显高于其它刀具材料。陶瓷的硬度稍高于硬质合金，但其韧性和可加工性则又逊于硬质合金。 氧化铝，俗称刚玉 刀具在切削过程中，和工件直接接触的切削部分要承受极大的切削力，尤其是切削刃及紧邻的前、后刀面，长期处在切削高温环境中工作。并且切削中的各种不均匀、不稳定因素，还将对刀具切削部分造成不同程度的冲击和振动。如：切削钢材时，切屑对前刀面的挤压应力高达2GPa～3GPa；高速切削钢材时切屑与前刀面接触区的温度常保持在800℃～900℃，中心区甚至超过1000℃。为了适应如此繁重的切削负荷和恶劣的工作条件，刀具材料应具备以下几方面性能。 1.足够的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本性能。刀具硬度应高于工件材料的硬度，常温硬度一般须在60HRC以上。 耐磨性是指材料抵抗磨损的能力，它与材料硬度、