《特种设备安全工程学》实验指导书分析.docVIP

实验一：《压力容器爆破实验》 一、实验目的要求： 测定爆破压力和屈服压力并与理论值作比较。观察厚壁圆筒的爆破过程、爆破形式和断口形貌，判断容器的破裂形式。 二、实验基本情况 实验类别：专业；实验性质：演示；实验学时：2；每组人数：8~10 三、实验仪器设备： 压力容器爆破试验装置（见下图）、容器试件、游标卡尺。 四、实验内容步骤： 1 熟悉压力容器爆破试验装置及流程。 2 根据试件的原始尺寸、机械性能、理论公式估算爆破压力。 3向水槽内加水至4/5深。然后开泵当水从出水口溢出时停泵（排出管内空气）。 4在试件中注满水后安装试件，并盖好防护罩 5 通电开机，注意压力表及显示器的变化。记下屈服压力（此时压力指针上升速度与原来比明显减慢）与爆破压力，并与理论值作比较。 6关机后打开放水阀，排出水。 7试件破裂后，拆卸并仔细观察其破坏情况及断口形貌。 五、实验原理 对于由塑性较好的材料制成的厚壁圆筒在承受内压P作用情况下的膨胀曲线，如图所示，破坏过程大致经过以下三个阶段。 P C D A B Ps Pb 压力容器爆破的膨胀曲线 内压力在相应于A点的压力以下时，筒体处于弹性变形阶段，相应于A点的压力称弹性极限压力。当内压力超过A点时，圆筒内壁首先屈服，如继续增压，则塑性区就会逐渐向外扩展，直至B点沿整个圆筒截面屈服，即全部进入塑性状态，此时的内压力称为整体屈服压力。由于钢材的塑性变形硬化现象，圆筒在达到整体屈服后，承载能力仍会继续提高，此时筒体的膨胀变形也随之增加至C点，承载能力达到了极限，最后在D点发生爆破。在达到最大承载能力的C点时的内压力称为爆破压力。内压的变化一方面由压力表显示，与此同时又通过压力变送器将压力变为电流，再由采样模块把电流的模拟量变为数字量经通讯线路在显示器上显示出来。 在上述厚壁圆筒逐渐增加内压过程中，经历了弹性变形阶段，部分屈服至整体屈服阶段，材料硬化和爆破失效阶段。不同的研究者从理论上分析了各个阶段的应力变化情况，提出了厚壁圆筒最高承载的各种理论计算公式如下： 第一强度理论： P= 第二强度理论： P= 第三强度理论： P= 第四强度理论： P= 特雷斯卡公式： P=σlnK 米赛斯公式： P= 福贝尔公式： Pb= 史文森公式： Pb= 9、 中径公式： P=2σ 以上诸式中：σ分别为材料的屈服极限σS或抗拉强度极限σb，P为与材料屈服极限，强度极限相应的屈服压力PS或爆破压力Pb。K=，n为应变硬化指数，且有n=0.42（1-）。其中以第四强度理论，福贝尔、史文森、中径公式等所计算的爆破压力与试验数据较为接近。由于厚壁圆筒的爆破压力与其材料，结构形式，径比K，制造质量有关，因此工程上常通过爆破实验将理论公式所求得的爆破压力与实测比较，以判断容器制造的质量和设计的安全裕度。 六、实验注意事项： 由于本实验为演示性的压力容器爆破实验，所以要注意安全防范，应严格按照操作规程进行实验，其中容器内承压介质可为水、油等，不要用气体介质。 七、实验报告要求： 实验报告必须独立完成，测定的爆破压力和屈服压力与理论值作比较分析后，应指出据哪种理论计算出的数值与实际值最接近。 实验二：《超声波探伤实验》 一、实验目的要求： 锻件：调节仪器的探测灵敏度，在该灵敏度下探测锻件的缺陷，判断缺陷合格与否，通过讲解使学生了解锻件超声波探伤的原理及方法并能动手操作。 焊缝：测定探头入射点与折射角，制作分贝——面板曲线，探测焊缝中缺陷的位置及大小，判断焊缝是否报废，通过讲解学生能独立操作。 二、实验基本情况 实验类别：专业；实验性质：综合；实验学时：4；每组人数：3~5 三、实验仪器设备： 锻件：超声波探伤仪、CSK--ⅠA试块、钢皮尺、Φ70×150试件、Φ70×250试件、Φ70×350试件、适量机油。 焊缝：超声波探伤仪、CSK--ⅠA试块、CSK--ⅢA试块、钢皮尺、Φ70×150试件、Φ70×250试件、Φ70×350试件、红白板笔、适量机油。 四、实验内容步骤： 锻件： ⑴ 评水平：把探头放在CSK—ⅠA试块上，用调节旋钮调节探伤仪的探测范围和水平位置，并确定好比例关系，最后锁住比例。 ⑵ 找基准：把探头放在基准上使基准反射波最大。将此波调为80%高，读出此时的衰减器读数M。 ⑶ 调灵敏度：据探测要求按相应公式ΔdB=20lg求出灵敏度调整量ΔdB，将衰减器调为M+ΔdB，再将探头