分子筛脱水系统的工艺技术应用研究与应用.docVIP

温米轻烃回收装置 分子筛脱水系统的工艺技术研究与应用 编写：陈杰 单位：温米采油厂轻烃工区 时间：2003年5月25日 目 录 一、前言 3 二、脱水工艺简介 4 三、现状调查及分析 5 四、天然气脱水后露点高的原因分析 7 4.1分子筛吸附塔吸附脱水能力的影响 7 4.2高压分离器的分离效果对天然气水露点的影响 12 4.3二级出口空冷器出口温度对天然气水露点的影响 13 4.4吸附塔再生冷吹效果对天然气露点的影响 13 4.5分子筛切换配套阀组对天然气露点的影响 16 五、提高天然气脱水露点的措施与实施 18 1、减少吸附塔在一个吸附周期里的脱水量 18 2、改造高压分离器的液位控制系统 18 3、降低吸附气中的含水量 19 4、优化再生冷吹工艺参数 20 六、应用效果及效益 22 1、经济效益 22 2、社会效益 23 七、结束语 24 一、前言 温米轻烃天然气处理装置始建于1995年8月，设计处理量为50×104NM3/d，为了充分利用天然气资源，减少资源的浪费和对环境的污染，温米在1998年初开始对原装置进行扩容改造，在原来的基础上增加了20×104NM3/d的处理量，采用了透平膨胀机＋重接触塔工艺系统和导热油供热系统。 目前装置工艺系统主要由压缩机增压、分子筛三塔脱水、丙烷冷剂加膨胀机膨胀制冷和分馏稳定等工艺系统组成。装置设计制冷温度由-38℃降为-58℃，要求经分子筛吸附塔脱水后的天然气水露点达到-80℃。装置实际处理能力为68×104NM3/d，分子筛吸附塔的实际湿气处理量为2.83×104NM3/h，分子筛吸附塔脱水后的天然气水露点检测为-71℃，与装置设计制冷深度对分子筛塔吸附后天然气露点（-80℃）要求相差9℃。，导致脱水后天然气的含水量较高，在进入后续流程冷箱时发生冻堵，造成装置无法正常运行。本课题以降低分子筛塔吸附后天然气的水露点展开研究与攻关，并通过工艺技术的改造与完善来提高装置的运行时率。 通过工艺技术改造和完善，分子筛吸附塔脱水后天然气水露点达到-80℃，满足了温米70×104NM3/d深冷装置对水露点的工艺要求，确保了装置的平稳运行，为吐哈油田第二经济支柱的发展作出了贡献。 二、脱水工艺简介 2.1装置吸附塔工作过程及吸附剂简介 在天然气处理装置中，吸附塔的作用是对原料气进行深度脱水，目前国外引进的、国内自行设计的吸附塔都是固定床式，为保证连续操作，至少需要两个吸附塔，而温米气处理装置吸附塔采用三塔流程，吸附周期为8小时，吸附时，原料气自上而下流动，避免了因塔内气体流速大而搅动床层，吸附过程完成后进入再生加热过程，再生气自下而上流动，使床层底部分子筛得到完全再生，然后进入冷吹过程，冷吹气自上而下流动，将再生后的分子筛床层冷却到吸附时的床层温度。在常用吸附剂中，分子筛与硅胶和活性氧化铝相比具有更多的优点，分子筛有3A 、4A和5A三种，本装置吸附塔采用4A分子筛作为吸附剂。 2.2装置脱水工艺简介 二级出口空冷器来的增压原料气进入高压分离器，分离出的液烃进入闪蒸塔，液态水进入低压分离器，气相分为三股，一股为吸附气，一股为再生气，还有一股为冷吹气，分别进入三具分子筛吸附塔。吸附气经过吸附塔脱水后进入粉尘过滤器，滤去粉尘后进入后续流程。再生气进入再生气换热器与导热油换热，出来的高温再生气进入吸附塔对吸附后的分子筛床层进行再生，冷吹气进入吸附塔，为再生后的分子筛床层降温，从吸附塔出来的再生气和冷吹气汇合到一起进入再生气空冷器，冷却后的混合气进入再生气分离器，分离出的水进入低压分离器，气相又与吸附气汇合进入吸附塔脱水,分子筛吸附塔吸附周期为8小时。装置吸附脱水工艺流程图如下： 三、现状调查及分析 表1 装置扩容前后制冷温度对比表 装置处理量 50×104NM3/d 低温分离器温度，℃ -38 主换热器液烃出口温度，℃液烃出口 -38 塔顶冷凝器液烃出口温度，℃ -35 低温分离器干气节流后温度，℃ -57 装置处理量 70×104NM3/d 低温分离器温度，℃ -38 主换热器液烃出口温度，℃液烃出口 -38 塔顶冷凝器液烃出口温度，℃ -34 膨胀机出口温度，℃ -58 再冷凝器液烃出口温度，℃ -63 表2 吸附脱水工艺参数运行表 压力,MPa 流量,m3/h 温度,℃ 切换前床层出口温度，℃ 吸附气 2.75 29000 40 44 再生气 2.86 3200 230 196 冷吹气 2.84 2200 40 60 压力，MPa 温度，℃ 液位,m 高压分离器 2.90 40 0.6 再生气分离器 2.80 35 0.4 表3 冷箱冻堵次数统计表 月份 主换热器液烃冻堵次数，次 再冷凝器液烃冻堵次数，次 合计 99.