创新学做一体的专业教学模式.docVIP

2.创新学做一体的专业教学模式（李素丽） 在人才培养过程中，依据学院“校企联动、工学耦合”的指导思想，按照“四项结合”中任务驱动与项目导向相结合，根据课程性质采用任务驱动、项目导向等多种形式组织教学过程，建成具有“厂中校”、“校中厂”功能实训基地及理实一体化专业实训室，确定模具设计与制造专业学做一体的专业教学人才培养模式。 2.1推行项目导向学做一体的教学模式 图1 “项目导向”教学流程图 1. 基于“项目导向”的高职模具专业课程体系设置 根据本专业岗位和技能要求以及学生应具备的素质和能力要求，将专业课程教学系统划分为基本技能训练、专项技能训练以及毕业专项综合能力训练三大部分。其中基本技能训练就是模具专业学生的模具钳工实训、模具课程仿真以及模具拆装实训；专项技能训练主要有计算机绘图、模具CAD/CAM、模具设计、模具制造以及数控实训等专业基础课程，毕业专项综合能力主要是冷冲模具设计、塑料模具设计、模具CAD/CAM实训、模具电加工以及特种加工等专业核心能力。这三大部分是通过平时的课程设计和综合实训相结合，让学生从工种认识、专业认识、生产实习以及毕业综合实训进行强化，按学生的认知规律和工作项目教学活动相对集中的原则安排教学进程。 根据人才培养和生产的需要共同制定专业课程标准，遵循理论学习、校内实践与校外实习相结合的人才培养模式，以岗位能力和技术应用能力培养为主线， 以工学结合、校企合作为切人点，设计体现工学结合特色的课程体系，学校与企业共同承担起对人才的培养任务。模具设计与制造专业课程体系如图2所示。 图2：模具设计与制造专业课程体系 2. 基于“项目导向”的高职模具专业岗位能力要求及课程分解表 根据本专业岗位和技能要求以及学生应具备的素质和能力要求，将专业课程划分为典型冲压模具和塑料模具的设计人员；模具高级装配人员；生产车间的工艺员、技术员；冲压与塑料成型设备高级操作与维护人员；模具的销售及售后服务技术人员五大类。具体的岗位能力要求和课程分解如图3、4所示。 岗位及 岗位群 1．典型冲压模具和塑料模具的设计人员。2．模具高级装配人员。3．生产车间的工艺员、技术员4．冲压与塑料成型设备高级操作与维护人员5．模具的销售及售后服务技术人员。 岗位 能力 冲压与塑料成型设备操作能力及一般机械设备操作能力 中等复杂程度冲压与塑料成型模具设计能力 模具产品装配能力 模具安装与调试及售后服务能力 模具零件加工工艺编制能力 模具的销售能力 产品检验及生产现场作业组织协调能力 岗位具体能力标准 1.熟练掌握一种机加设备的操作技能（车床或铣床），达到中（高）级工水平；熟练掌握冲压与塑料成型设备的操作技能，达到高级工水平。 2.熟悉其它机械设备的操作方法。 3.了解数控设备的基本操作方法。 1．中等复杂程度冲压件模具设计能力 2．一般塑料件塑料注射模具设计能力 3．模具CAD/CAM软件的使用。 1.典型模具产品的装配能力 2.达到高级模具钳工水平。 1.掌握模具的安装调试技能 2.熟悉模具的精度指标及检测方法 1.掌握零件图绘制技能，达到中级以上制图员水平。 2.具有产品结构的改进能力。 3.熟悉典型模具零件的工艺编制方法，具有编制模具零件工艺规程的能力 4. 掌握一般电加工的操作技能，达到中级工水平 1．了解模具结构、性能及使用常识。 2.较强的语言沟通能力及公关能力。 3.组织小型社会调查以及产品销售的招投标技能。 1．质量 干什么学什么 对应课程 名称及主要内容 1．普通车床操作实训 2.机械加工技术 3．配合与技术测量 4.数控机床基本操作 5. 冲压工艺（设备）与冲模设计 6. 塑料成型工艺(设备)与塑模设计 1．模具CAD/CAM 2．冲压工艺与冲模设计 3．塑料成型工艺与塑模设计 1.典型模具拆装实训 2.模具制造工艺与装配 3.模具钳工实训 1.钳工实训 2.设备控制基础 1.机械制图及计算机绘图 2.机械加工工艺规程制订 3.模具工艺规程制订综合实训 1.机械零件的备品管理 2.销售与售后服务 3.消费心理学 1.生产作业技术 支撑课程 名称及主要内容 1．机械图 2．模具材料与热处理 1.钳工实训 2 机械图 3. 模具制造工艺与装配 4. 计算机辅助设计与制造综合实训 1.演讲与口才 2.实用英语基础 3.应用文写作 缺什么 补什么 岗位能力拓展模块 现代制造技术、营销艺术通论、模具制造工艺与装配、工具钳工技术、激光技术基础、pro/E软件的使用、UG软件的使用、pro/E软件的使用集中实训、UG软件的使用集中实训 职业素质教育与拓展模块 要什么 给什么 管理模块 产品质量管理 生产安全管理 工艺模块 难加工材料;综合案例分析 设计模块 案例分析 基础技能知识拓展模块 专业能力