苏州市苏创化工石油有限公司新建项目污染防治措施技术经济论证.docVIP

专项二：污染防治措施技术经济论证 2污染防治措施技术经济论证 2.1水污染防治措施技术经济论证 （1）正常排放 本项目所产生的生产废水主要包括储罐清洗水（350m3/a）、储罐切水（80m3/a）。项目生活污水总废水量约540m3/a。以上废水经收集后进入项目内污水处理系统处理达《污水综合排放标准》一级标准后排入项目附近小河，并最终汇入京杭运河。 本项目生产混合废水及生活污水水质情况见表2-1。 表2-1 项目生活污水水质情况（浓度：mg/l） 废水性质 废水量（m3/a） 污染因子 浓度 处理措施 生活污水（W4） 540 PH 6-9 废水经过厂内污水处理设施（二级除油罐+气浮+油水分离器+SBR工艺）处理达一级标准 COD 400 SS 300 氨氮 30 TP 5 生产废水（W1、W3） 430 COD 1220 石油类 3000 污水处理工艺流程见图2-1： 图2-1 项目污水处理工艺流程图 工艺流程简述：项目生产废水收集后通过调节池调节后进入二级除油罐，除油罐采用重力除油，重力除油一直是国内外含油废水处理首选的初级处理单元，其效率高、运行稳定。通过这一单元处理，可以去除大部分浮油和分散油；加入适当的破乳剂，可去除部分乳化油，重力除油罐对高浓度的含油废水去除率基本能达到90%以上，然后出水经过气浮池，进一步去除浮油，气浮池除油效率可达90%，最后进入油水分离器进一步分离，该环节去除率可达到80%以上；生产废水经过以上除油设施处理后，与生活污水混合一起进入中间池，此时废水的主要污染因子为COD、氨氮、总磷，废水混合后通过中间池进入SBR处理工艺，SBR工艺适应性强，耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强，运行方式灵活，对COD去除效率高，同时具有较好的脱氮除磷的效果；活性污泥生化法对低浓度的石油类也有一定的去除效率。各处理单元的具体去除效率见表2-2。 表2-2 单元去除效率 构筑物 污染因子 去除效率 二级除油罐 COD 10%以上 石油类 90%以上 气浮 COD 10%以上 石油类 90%以上 油水分离器 COD 20%以上 石油类 80%以上 SBR反应器 COD 80%以上 SS 40%以上 氨氮 60%以上 总磷 50%以上 项目生活污水处理设施设计处理量为10m3/d，能够满足处理项目产生的3.2m3/d污水的处理负荷。本项目废水处理设施处理规模适中，运行稳定可靠，处理效率高。本项目废水量小，预计不会对污水处理工艺产生冲击负荷。废水处理后，出水水质完全能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准；本项目废水总排口设置于项目南侧，废水经处理由厂排口进入小河，最后流入京杭运河，项目与京杭运河距离约1500米，项目生活污水经距离衰减后，对京杭运河水体的影响较小，不会改变其水质功能要求，本项目排放口设置可行。 项目的初期雨水收集后通过沉淀池沉淀后再进入油水分离器处理达标后通过雨水管网排入京杭运河。 本项目污水处理设施总投资约20万元，运行期吨水处理成本为19.3元，年处理废水成本约1万元，本项目投资生产后的年收益约为300万元，故废水处理成本占经济收益的比例很小约0.33%。因此该项目污水处理措施在经济技术上可行。 （2）事故排放 事故排放的原因主要有以下几点： ①废水处理系统失控、出现故障、设备检修，总排放口监测系统失去控制。 ②厂内突然停电，废水处理系统不能正常工作，致使废水不能得到及时处理而造成事故排放； ③操作、管理人员的疏忽、失职等。 防范事故的对策及建议： ①设双给电源和配备应急点源，以备停电时废水处理系统能够正常工作； ②建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废水处理过程实行全过程跟踪控制； ③平时注意废水处理系统的维护保养，及时发现处理设备的隐患，确保废水处理系统正常运行。 2.2大气污染防治措施技术经济论证 项目废气主要为储罐内无组织挥发的非甲烷总烃；卸料、冲装及倒残过程软管接头处泄漏的非甲烷总烃。 本项目储罐在顶部设有呼吸阀，当储罐内的压力大于1kg时，呼吸阀才能打开，据了解设置呼吸阀，可降低呼吸损耗约30%，另外，在温度较高的天气，启用水喷淋冷却系统，降低罐体温度，减少罐内的蒸发量，减少其无组织挥发的量。 本项目装卸管将采用密封性能好的产品；液体输送泵和气体压缩机选用具有良好机械密封性的型号，如液化气管道采用输送液体用的20＃无缝钢管等；与罐相连的液相管第一道法兰本项目采用凹凸面法兰及金属缠绕式垫片，阀门及附件选择液化气专用管件，其公称压力不低于2.5Mpa；项目在罐液相出口管道上设有紧急情况下放空装置；汽车槽车等采用密闭装车