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深圳市新金鹏精密机械科技有限公司 坩埚负极粉料装卸系统 招标技术条件 负极料装卸系统 深圳市新金鹏精密机械科技有限公司 报价及投标资料请发 二○一一年一十月 负极料装卸系统输送线技术协议 深圳市新金鹏精密机械科技有限公司(甲方) (乙方) 一、 概要 1、设备名称：坩埚负极粉料装卸系统 用途简述； 本设备用于石墨化车间，其作用是完成以下工艺过程： 2.1、坩埚的输送； 2.2、将出炉坩埚里的熟料吸出并送入熟粉仓； 2.3、将熟粉仓中的熟粉打包； 2.3、生粉拆包并送入生粉仓； 2.4、将储存在生粉仓中的生粉，经过装粉机装入坩埚内； 2.5、各过程的收尘及收尘粉的输送； 2.6、完成以上工作的控制系统。 3 现场条件、工作制度及公用设施 3.1 现场条件 工作环境：设备置于室内。系统所处工作环境中含有少量炭粉尘、碳氢化合物和二氧化硫。车间内环境最高温度：40℃。 海拔标高： 50m 年平均气压： 1个标准大气压 年平均气温： 30℃ 极端最高气温： 40℃ 极端最低气温： 0℃ 控制室温度： 16～26℃ 年平均相对湿度： 80% 地震基本烈度： 6度 车间炭素粉尘浓度： 10～100 mg/Nm３ 3.2 工作制度 365天／年、2班／天、8小时／班 3.3 公用设施 3.3.1 供电电源： AC,380V/220V±10%，50Hz±5%， 三相四线制 3.3.2 压缩空气： 供气压力 0.4～0.6MPa 4 技术参数 系统处理能力：～10个/h，2班作业； 负极料粒度：0-50μm 负极料堆积密度：0.6-0.7g/cm3 填装后负极料堆积密度：1.0g/cm3 生料包装袋规格：1吨 成品包装袋规格：1吨 坩埚外形尺寸：Φ800x1000mm 坩埚外表最高温度：60℃ 坩埚自重（含盖子）：～367kg/个 坩埚中负极料重量：～286kg/个 坩埚 坩埚由Φ800石墨电极加工而成，其形状及参考尺寸见附图一。 由于其性状脆而易碎，在其吊运及输送过程中，必须轻拿轻放。 二、设备工艺流程： 甲方负责用设备将装好物料的坩埚吊装至自动装出粉生产线上料工位，（上料工位可放3个吊装物位，1个称重工位）物料自动流至生产线自动翻转工位、吹扫坩埚、人工开盖工位可停放4个物料工位、坩埚小孔吸料工位、大孔吸料工位、人工目测工位（带称重功能）、废坩埚人工退出工位、换料自动吹扫工位、坩埚大孔装料工位、坩埚小孔装料待位工位（可停3个坩埚）、小孔装料工位、称重工位2、人工装盖工位、自动翻转工位、称重工位3、卸料工位、（可停放3个坩埚位置）甲方用吊装设备将装好物料的坩埚吊至下一工序，空的工装板自动回转装料区。 三、工序说明： 1、上料工位3个，是用于物料预留准备区，1个称重工位带数据储存功能。 2、物料反转工位1：经精密定位后负压式智能夹将坩埚夹紧、自动向上升高后自动转90度、下降到工装板位。 3、吹扫坩埚：坩埚定位后采用气嘴旋转放式对坩埚开盖位置处的异物进行吹扫。此工位采用密封方式，进出自动门控制、吹扫后的粉尘配自动吸尘系统。 4、人工开盖工位：人工开盖工位可停留4个坩埚方便位业并配站人平台。 5、坩埚小孔吸料工位：坩埚精密定位后吸料枪自动下降吸料，料枪能满足坩埚吸料需求。保证能吸完每个坩埚孔物料98%，不能对坩埚内壁造成损坏。 6、大孔吸料工位：坩埚精密定位后吸料枪自动下降吸料，料枪能满足坩埚吸料需求（带旆转功能）。保证能吸完每个坩埚孔物料98%，并不会对坩埚内壁造成损坏。 7、人工目测工位（带称重功能）2：人工目测坩埚是否损坏如果损到下一工序人工退出坩埚并补上新坩埚。称重功能用于吸料完成后坩埚净重。（含储存功能） 8、废坩埚人工退出工位：用于目测后损坏坩埚人工按下自动健将坩埚退出到换坩埚导轨上，人工将坩埚吊离并换回新坩埚。（坩埚吊装设备甲方提供） 9、换料自动吹扫工位：当生产线需要更换物料品种时，为了保证物料不会互相混料保证产品质量，需要进行自动清坩埚功能。此工位采用密封方式，进出自动门控制、吹扫后的粉尘配自动吸尘系统。 10、坩埚大孔装料工位：坩埚精密定位后，坩埚向上升起，下料螺到坩埚装料孔低部开始定量给料。给料精度为：98% 11、坩埚小孔装料待位工位：坩埚精密定位后，坩埚向上升起，下料螺到