质管与质控S管理材料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 这是5S、目视管理的事例 1、是文件的摆放循序 2、管道的分色管理 分色管理的好处是: * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 清洁的推行 1、落实前面3S工作 2、制订目视管理及看板管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头检查，带动全员重视5S活动 重点 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 例如：“我们公司做什么事都是半途而废。” “反正不会成功，应付应付算了” 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正 修养的推行 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、推动打招呼、礼貌活动 要点 修养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。5S本意是4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。 资料整理 S/L标准书 责任人:XX 保管期限: 机种停止后3年 1 2 3 4 5 6 文件夹编号 或必要时用斜线 活页夹颜色管理。 ?蓝色：管理类。?绿色：制造、其它类。?黄色：蓝图类。?红色：标准、规格类。 分类方式：?按客户分类。?按形式分类。?按一般文件分类。?按主题分类。?按标题分类。 资料柜整理 管理责任者 架子表示标签 区域标示 柜子内表示标签 桌面整理 待处理 已处理 5S活动检查表 序号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果 纠正跟踪 1 整理 1、尚未对身边物品进行整理（1分） 2、已整理，但不太彻底（2分） 3、整理基本彻底（3分） 4、整理较彻底（4分） 5、整理彻底（5分） 查看现场询问 检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没不要之物 5、输送带之下、物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通道上 8、有没有和通道平行或直角地放 9、是否有变形的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有破损（容器破损） 检查要点 11、工夹具、计测器具等是否放在所定的位置上 12、物品移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否按照所标示物品置放 15、危险物品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一种零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要数量以上之物（工具、零件等） 19、是事有在工场到处保管着零件。 5S实施的几个误区 误区一：5S活动看不到经济效益 一些企业急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等因些一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢 事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，5S活动对效益的贡献是一个长期的过程 5S实施的几个误区 误区二：我们企业已做过5S了 一种是认为做过一次就可以一劳永逸了，另外一种是，曾经做过但现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 如果5S活动者坚持不了，要尝试更高水平的改善活动更是不可能成功了。 5S实施的几个误区 误区三：我们的企业这么小，搞5S没什么用。 就像盖房子要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理的最基础项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个员工形成一个良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事容易得多。 清水：“所谓管理，其根本应该使自己与他人都高兴。” 谢谢大家 BPR 即业务流程重组是90年代由美国MIT教授和CSC管理顾问公司董事长钱皮提出的 , 为了飞跃性地改善成本、质量、服务、速度等现代企业的主要运营基础，必须对工作流程进行根本性的重新思考并彻底改革。它的基本思想就是--必须彻底改变传统的工作方式，也就是彻底改变传统的自工业革命以来，按照分工原则把一项完整的工作分成不同部分，由各自相对独立的部门依次进行工作的工作方式。 精益生产 是美国麻省理工学院于1990年提出的生产制造模式，而这种生产模式早在20世纪50年代就已应用于日本丰田汽车公司的制造车间，并成功地沿用至今。其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得