质量管理学秦现生(第二版)第八章材料.ppt

工序能力调查的应用 1 工艺验证 工艺验证就是通过工艺实施，验证设计的可行性和合理性。 它是联系设计和制造的纽带。在工艺验证中，通过工序能力调查，可以达到： (1)选择既可实现设计质量、又可采用经济又合理的设备、工艺、原料与技术； (2)确认适宜的工序能力，并确定与之相适应的工艺规程、技术标准、作业指导书及管理对 象与方法等； (3)对设计的合理性进行验证，并提出修改设计的依据。 工序能力调查的应用 2工艺诊断 工序质量水平需要提高、生产过程不稳定以及工序质量水平显著下降等场合，都必须进行工序能力调查。它可为工艺诊断提供可靠的资料和依据 3技术经济分析 如对比不同加工过程的工序能力、质量水平和经济性； 从适宜的工序能力出发确定经济合理 的设备维修与保养标准； 为技术改造、设备更新提供经济合理的工序能力依据等。 工序能力调查的应用 4对比分析 用于设备鉴定、调试、工艺方法、操作方法对比以及技术考核等。 5为工序控制、检查方式、产品说明书、质量体系等提供资料。 Now let’s go to Chapter 9 * * * 质量检验在企业中是非常重要的。我国通过学习国外的管理经验和长期的实践，已经积累了一套行之有效的质量检验管理原则和制度。 三检制 所谓三检制就是实行操作者自检、工人之间互检和专职检验人员的专检相接合的一种检验制度。这种制度是我国企业长期检验工作的经验总结。 自检就是生产者对自己生产的产品，对照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并做出合格与否的判断。工人自检可以促进工人的质量责任心，使工人及时、充分地了解自己在生产中存在的质量问题，并开动脑筋采取改进措施。 互检是在生产工人之间展开的，其形式主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序班次交接时进行的相互检验；小组质量组长对本组工人加工的产品进行的抽检等。互检能够防止工人的疏忽大意，有利于搞好班组团结，保持工人之间良好的群体关系。 专职检验人员具有丰富的工艺知识和检验技能，对产品技术要求的理解比较全面，所用的检测量仪比较精密，他们的检验结果往往更加可靠。由于工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，工人受到个人利益或自身情绪的影响，所以难免产生错检或漏检。那种主张完全靠自检，取消专检的观点是不科学的。 重点工序双岗制 重点工序可以是关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道或后续工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无法记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。对这些工序实行双岗制，是指操作者在进行重点工序的加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，以监视工序必须按规定的程序和要求进行。例如，使用正确的工夹量具、正确的安装定位、正确的操作顺序和加工用量。工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和事后查询。 留名制 留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验、交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂的检验单上，检验员必须签名或加盖印章。签名后的文件应妥善保存。 质量复查制 有些重要产品（特别是军工产品），在产品出厂之前，要请与产品有关的设计、生产、试验和技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否有错，查有关技术或质量问题的处理是否合适，以确保产品稳妥可靠，不带隐患。 追溯制 追溯制强调跟踪管理，要求在生产过程中，每完成一道工序或一项工作，都要记录检验结果和存在问题，记录操作者和检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录和带标志的产品同步流转。追溯制和留名制都是可追溯的依据，在必要时可搞查清质量事故的责任者。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，这样厂家可以及时得到用户对产品的反馈意见，对质量进行改进。 * 工序检验通常有三种形式： 首件检验 首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装，调整机床等改变工艺条件后的头一个工件。首件也通常被视为开始的头几件。 首件检验必须结合“三检制”，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件经检验合格后，由操作者和检验员进行标识、记录并签字。无论在任何情况下，首件未经检验合格不得继续加工或作业。 首件检验是防止产品成批报废的有效措施。 巡回检验 巡回检验是指检验人员在生产现场对制造工序巡回地进行质量检验。检验原因应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行，并做好记录。工序质量控制点是巡回检验的重点，检验人员通过巡检核对工人的检验记录以及控制