过程装备维修管理工程重点.pptVIP

1.2.1 前苏联的计划预修制 计划预修制（1923~1955） 设备的统一计划预修和使用制度 含义 按照预定计划进行预防性修理 目的：减少损坏、延长寿命 规定：设备在经过规定的开动时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。 保养、修理周期、周期结构和间隔期是确定的 实施定期检查、保养和修理 SIT 1.2.1 前苏联的计划预修制 第一阶段：磨合阶段 形成最佳表面粗糙度 第二阶段：渐近磨损阶段 相对恒定的速度磨损 第三阶加速磨损阶段 磨损加剧影响设备正常运行 设备维修最佳选择点C SIT 1.2.1 前苏联的计划预修制 类型 检查后修理制度 定期检查——制定计划 不足：状态判断具有主观性 标准修理制度 经验（规定的时间周期、维修内容、工作量、工艺路线及标准）——制定计划 不足：易造成维修过剩 定期修理制度 磨损规律为依据，时间周期为基础 修理周期结构、修理复杂系数 SIT 1.2.2 美国的维修体制 设备预防维修与生产维修 预防维修（Preventive Maintenance, PM 1925） 检查设备的实际状况 不足：检查手段、诊断仪器落后 注意维修的经济性 生产维修（Productive Maintenance, PM 1954） 以生产为中心，为生产服务 SIT 1.2.2 美国的维修体制 生产维修 维修预防（Maintenance Prevention, MP） 设计制造考虑可靠性和维修性问题 事后维修（Breakdown Maintenance, BM） 故障后维修，最早期 保留意义：检查诊断不能发生全部问题；经济，可用于简单或不重要的设备 改善维修（Corrective Maintenance, CM） 利用先进的工艺方法和技术改造设备，提高设备利用率 预防维修（Preventive Maintenance, PM） 以检查为基础，定期维修和预知维修 SIT 1.2.2 美国的维修体制 SIT 系统 基本设备 后勤支援 测试和辅助设备 备件和修理更换件 人员和培训 器材储运管理 辅助设施 后勤工程学 理论体系：寿命周期费用和可靠性、维修性 定义：研究资源的需求、设计、供应和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动。 1.2.2 美国的维修计划 后勤工程学的基本内容 系统全寿命周期中的后勤内容 SIT 寿命周期各阶段 后勤的主要功能 确定用户要求 了解用户对系统功能的要求及以往系统的缺陷 规划与初步设计 市场分析、可行性研究、任务要求分析、使用要求、维修方案、设计准则、后勤计划 初始系统设计 系统分配、系统分析、优化、综合、技术设计、设计保障预测及初始后勤保障分析，方案确定 细节设计与研制 系统细节设计、设计物质保障分析、设计评审、后勤保障分析、后勤保障要素的供给，系统试验与鉴定，资料数据的收集、分析与反馈 生产与施工 系统生产与施工，原材料采购、流通与库存，包装、储存、分配、运输、交通管理、通信、数据处理、用户服务、后勤管理，后勤保障要素的供给、能力评价，数据收集、分析与反馈 系统使用与寿命周期保障 系统使用，维修保障——供应保障、测试与保障设备、人员培训、设施、运输与安装、用户服务与后勤管理，后勤保障能力评价，数据收集、分析与反馈 系统淘汰 系统淘汰决策、系统回收与处理及后勤保障要求，原材料供应中止 1.2.2 美国的维修计划 系统全寿命周期 中的费用效果 衡量标准：系统是否能够完成其规定功能，即系统有效度和全寿命周期费用 重要因素：系统有效度（System Effectiveness） 系统性能参数（System Performance Parameters） 利用率（Availability） 可依赖性（Dependability） 系统全寿命周期 中的经济性 体现：设备寿命周期费用，包括研制、生产与施工、使用与维护、淘汰与处理 SIT SIT SIT SIT 1.2.3 英国的设备综合工程学 产生背景 1970 丹尼斯·巴克斯 TERO-TECHNOLOGY 设置专门的设备综合工程学委员会 主要内容 寻求设备寿命周期费用最经济 设备综合管理 把可靠性和维修性设计放到重要位置 以系统论研究设备一生的管理 注重设计、使用、费用的信息反馈 SIT 1.2.3 英国的设备综合工程学 寻求设备寿命周期费用最经济 设备寿命周期费用（Life Cycle Cost, LCC） =设备设置费+设备维持费 设备价格、设备可靠性 设备综合管理 工程技术管理、组织管理、财务经济管理 技术、管理、经济 SIT 1.2.3 英国的设备综合工程学 把可靠性和维修性设计放到重要位置 可靠性、可维修性概念 提高设备先天素质 以系统论研究设备一