形位公差及检测介绍.ppt

（4）跳动误差的测量 ①径向圆跳动误差的检测 基准轴线由V形块模拟，被测零件轴向定位,指示器触头垂直于基 准轴线。被测零件回转一周过程中，指示器读数的最大差值为所测平 面的径向跳动误差。按上述方法重复测量若干个截面，取各截面读数 最大差值为该零件的径向圆跳动误差。 ②端面圆跳动误差的检测 基准轴线由V形块模拟，被测零件轴向定位,指示器平行于基准。 被测零件回转一周过程中，指示器读数的最大差值为所测平面的端面 跳动误差。按上述方法重复测量若干个截面，取各截面读数最大差值 为该零件的端面圆跳动误差。 能力拓展实训三 形位误差测量训练 1）掌握平行度、垂直度、圆跳动、同轴度和平面度误差测量的方法 1、实训目的 2）掌握百分表、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规、半径规等使用方法 3）轴键槽和轮毂槽尺寸检测 2、测量方法 1）平行度误差测量：平行度误差常用的方法有打表法和水平仪法。 2）. 垂直度误差测量: 常用的方法有光隙法（透光法）、打表法、水平仪法、闭合测量法等。本次以光隙法测量。 3）. 跳动误差测量：跳动误差是被测表面基准轴线回转时，测头与被测面作法向接触的指示表上最大值与最小值的差值。 4）. 平面度误差测量：主要有间隙法、打表法、光轴法和干涉法。本次实训主要以打表法测量。 3、测量步骤 1） 平行度误差测量： A）测量前，擦净检验平板2和被测零件1，然后按下图5将被测零件基准放在平板2上,并使被测零件的基准面与平板工作面贴合，（最薄的厚薄规不能塞入两面之间为准）。 B）将百分表装入磁性表座3，把百分表测量头放在被测平面上，预压百分表0.3—0.5mm。并将指示表指针调至零。 C）移动表座3，沿被测平面多个方向移动，此时，被测平面对基准的平行度由百分表（千分表）读出，记录百分表（千分表）在不同位置的读数 D）所有读数中的最大值减去最小值，即为平行度误差 E）判断零件的合格性 2）垂直度误差测量 A）按下图所示，将被测零件的基准和宽座角尺放在检验平板上， 并用塞尺（厚薄规）检查是否接触良好（以最薄的塞尺不能插 入为准） B）移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙大小，或用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，也可以用目测估计出最大和最小光隙值，并将其值记录下来。 C）最大光隙值减去最小光隙值即为垂直度误差 D）判断零件的合格性 3）跳动误差测量 A）根据图纸中的跳动要求，直接将基准放在V型铁上 C）将百分表或千分表装在磁性表座上，把百分表或千分表的测量头轻轻放在零件的被测面Φ35 0 -0.039(或Φ40 0 -0.039)上，并压表0.2--0.4mm，然后将指示表指针调到零。 B）如果零件 一端有圆锥孔，用莫氏塞规插入被测件的锥孔中（或），擦净偏摆仪顶尖和零件中心孔，利用两端中心孔将其装在偏摆仪上，锁紧偏摆仪的紧定螺钉。此时被测零件不能轴向窜动但能转动自如。 D）轻轻转动被测零件一圈,从指示表中读出最大值和最小值并记录,其最大和最小值代数差即为该截面的跳动误差。 E）移动磁性表座，测量被测表面的不同截面，重复步骤③ 4）平面度误差测量 A）如下图，将被测工件放在检验平板上，用对角线法，将被测件平面两对角线的对角点分别调平（即指示表示值相同）；也可以用三远点法，即选择平面上三个较远的点，调平这三点，即三点指示表读数相同 。 B）然后在被测面按下图的布点形式进行测量，测量时，四周的 布点应离被测平面边缘10mm，并记录数据 C）数据处理 举例说明：如图为一平面相对检验平板的坐标值，求平面度误差 0 +4 +6 -5 +20 -9 -10 -3 +8 解1：三点法 任取三点+4，-9，-10按图1的规律列出三点等值方程 +4+P=-9+2P+Q -10+2Q=+4+P 由上式解出P= +4，Q= +9，可以将P、Q值转换被测平面的坐标值，同时可以按三点法计算测量结果，见图2所示。 0 P 2P … nP Q P+Q 2P+Q … nP+Q 2Q P+2Q 2P+2Q … nP+2Q . . . . . . . . . . . . . . . nQ P+nQ 2P+nQ …