厚箔剪操作规程.doc

1850mm厚箔剪工艺技术规程 1 适用范围 本规程适用于1850mm厚箔剪上进行铝及铝合金的纵向分切。 2 材料规格及设备主要参数 2.1 来料要求： 2.1.1合金牌号、状态：1***；3003；5052；8011及特性相似合金。抗拉强度：80~450N/mm2，屈服强度：30~330N/mm2。 2.1.2 厚度：0.05~0.20mm 2.1.3 宽度：750~1650mm 2.1.4 卷重：Max14.5吨。 2.1.5 来料套筒规格：?665*1900mm。 2.2 设备可生产的成品规格：2.2.1 带材厚度:0.05~0.20mm 2.2.2 剪切宽度:50~1630mm 2.2.3? 75mm、?76mm、?150mm、?200mm 2.2.4 卷材外径：Max?1400mm 2.3主要工艺参数： 2.3.1Max600 m/min。 2.3.2 点动速度：0~ 30 m/min。穿动联动速度：0~ 30 m/min。 2.3.3 剪切条数：30条 2.3.4开卷张力范围：600~5000N。卷取张力范围：300~3000N。 2.2.5 压缩空气压力：0.5~0.6Mpa。 2.2.6 冷却水压力0.2~0.4MPa。 3 工作前准备 3.1 仔细进行班次交接，查看相关记录，明确设备运行状态。 3.2 核对生产工艺卡片,料、卡、物是否齐全，是否正确，工艺是否合理，明确生产任务及生产要求。 3.3 检查设备各系统是否处于完好状态,是否处于生产状态,生产工器具是否齐全。 3.4 清除设备及套筒等生产用具上的赃物，准备好酒精或丙酮等清擦用物品，保证生产前、生产中各辊面清洁。 3.5 来料温度不得高于60℃，上卷前先将卷材上的赃物清除干净，初步测量卷材应符合要求。 3.6 根据成品宽度调换碟形刀，调节剪刀间隙，保证剪切无毛刺。 3.7 调整吸边机风量，查看边部废料位置是否可行。 开卷操作 使用天车将料卷吊至开卷带料架处。吊运时，应使用电动夹钳，不建议使用C型吊钩，因为电动夹钳相对较稳定，在放置料卷至料架是不易碰伤料卷。 掰动“前进后退”按钮，将小车开至带料架位置，因为本设备的上料小车没有抱闸，所以在开动时需要提前停止，使小车靠惯性停在料卷的正下方，再掰动“升起降落”按钮，使小车托起料卷，将小车开至开卷机两锥头之间，此过程不需要提前停止，等小车走至尽头便可。 掰动“正点反点”按钮，开卷机驱动侧锥头便可转动，将锥头的弹簧定位键对准料卷套筒的键槽。按动“夹紧松开”按钮，使双锥头夹住套筒。注夹紧套筒时，应多按一会，使液压设备充分作用的时候再放开按钮。 夹好套筒后，将上料小车落下并开至带料架处。 安全方面，在上料过程中，禁止人员站在料卷前后方，小车运行中，禁止有人员在小车前进方向来回走动。夹紧套筒时，应两人相互配合，表达要清晰，同样不允许有人站在料卷前后下方。 穿带操作 穿带前应把带材开头部分切割成一个倒三角形 操作手在操作台，掰动“正点反点”按钮，使开卷机运转将带材缓缓放开。副操作手需把之前切好的带材从板形辊下方穿至导辊上方，经过张力辊穿至刀轴下方。此时，副操作手可离开开卷位置。 从刀轴位置穿带时应注意，将带材对准调整好的碟刀，两边的切边应均匀一致。 按照剪切规格，将带材分卷至两个卷取轴位置 安全方面，本设备没有自动穿带系统，且带材较厚。人工穿带时，在穿带时应带好劳保用品，注意不要被铝箔废边划伤手。 调刀和装管芯操作 本设备用碟刀剪切铝箔，在穿带前需要将碟刀调整至工艺要求的规格 本设备刀轴分为上下两根刀轴。下刀轴决定了分切的规格，通过下刀轴刀环与上刀轴碟刀的剪切，来打到分切的目的。在调整下刀轴时，应注意一定要按照工艺要求来调整。 装道具时要轻拿轻放，以防磕碰 装管芯前要用半圆锉将管口错平，不允许有毛刺。将管芯内外壁擦拭干净，不允许有脏污 如果是非涨缩机械轴，在装好管芯后要将固定螺母旋紧，以防成品料卷在机器运转中打滑。如果是涨缩轴在装好管芯后充满气，防止成品料卷在设备运转中打滑。 安全方面，调刀时需两人相互配合，装下刀隔环时注意不要挤伤手指。 分切操作 当按照工艺要求调好刀具，且穿带结束后，将分切的料卷卷至卷取轴上，并用胶带将其粘牢。 根据来料的情况设置好相应的张力，然后按“运行”按钮，将卷取张力接通，由设备卷取部分自动将料卷缠紧，绷直。 以较慢的速度运行机器，并在此期间观察切边是否一致，吸边系统是否正常。及时调整张力，设定长度，检查剪切产品宽度，切边质量、表面质量，合格后方可生产。 张力的大小要根据来料板形、厚度情况而定，一般能将板材拉直、拉平、卷取整齐、紧密为合适，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤。 在机列运转过程中，操作人员要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问题及时停车处理，不得脱离岗位。 生产过程中要进行质量