叉车xCA0574龙门架焊接过程控制及焊缝质量分析.doc

叉车鲁CA0574龙门架焊接过程控制及焊缝质量分析　，由于受钢质及操作经验影响，焊缝，影响。通过对焊接过程、焊接参数、影响焊缝质量的各种因素分析研究，对焊接参数进行了修改、调试，基本解决了焊缝质量问题。焊接过程控制 　　焊接过程控制包括焊接电流控制和机架位置控制。焊接电流由M 205系统的焊接模块控制，共分8个等级，级间切控调节由步进电机驱动的分选开关完成。电流大小由两组晶闸管控制，晶闸管采用电子触发方式。从接通电流起到基本闪光开始前的过程为受控阶段，即一次闪光过程，也叫点火过程，采用的是高电压方式(13.75V左右)；从基本闪光开始结束为调节过程，即二次闪光过程，。焊接过程机架位置如图1所示。 图1　焊接过程与顶锻机架位置示意图 　　 图2　焊接过程示意图 3　焊接参数及其作用 　　M205系统中共存储了490个焊接程序，系统根据焊接参数选择焊接时应该使用的焊接程序。　　(1)顶锻力。把熔化的带头、带尾对接起来所需要的动力大小是决定焊缝质量好坏的重要因素。顶锻力太小，会造成带头带尾虚接；顶锻力太大，把熔化的钢液挤掉太多，使没有熔化的头带尾表面直接接触，焊缝质量也会受影响。顶锻力用下式计算： Fst=P×A 式中　Fst—顶锻力；　　　P—特殊顶锻力；　　　A—焊接截面积。　　特殊顶锻力受钢种影响，焊接截面积=带钢厚度×带钢宽度，如表1所示。 表1　特殊顶锻力与焊接截面积关系 P(N／mm2) 60 100 140 A(mm2) 10500 6300 4500 　　(2)顶锻速度。受钢种和带钢厚度影响，如表2所示。 表2　带钢厚度等级与顶锻速度关系表 带钢厚度等级 1 2 3 4 5 顶锻速度(mm／s) 50 60 70 80 90 　　(3)焊接截面积。由带钢厚度×带钢宽度得到。焊接截面积越大，所用焊接能量越多。M 205系统根据焊接截面积的大小切换焊接变压器抽头，以改变其输出功率。　　(4)点火速度给定值。决定点火(高压闪光)期间顶锻机架前进的速度。在点火起始点、终止点一定后，该值越小，顶锻机架前进越慢，点火时间越长。　　(5)点火功率。一次闪光时，如果焊接变压器输出的功率过小，将不能击穿带头、带尾中间的空气缝，致使点火失败；如果过大，在一次闪光期间带钢的烧损量过大，又会影响后面的焊接过程。　　(6)电流给定值。决定点火开始时的电流大小。　　(7)基准闪光速度。决定基准闪光期间顶锻机架前进的速度。在闪光距离一定后，该值越小，闪光的时间越长。　　(8)电流增加给定值。决定在焊接过程中的增强电流阶段连续增加电流的大小。　　(9)顶锻带电时间。决定在顶锻过程中保持焊接电流的时间长短。　　(10)冷却时间。顶锻结束后，为使焊缝稳定，冷却焊缝所需的时间。 4　焊接曲线分析 　　为了在焊缝质量不合格时找出影响焊缝质量的具体原因，或者在焊缝质量已合格时，找出可以改进的地方，必须对焊接曲线进行分析。　　从在线记录的焊接电流曲线、顶锻机架行程曲线、顶锻压力曲线上，可以分析出顶锻机架在焊接过程各个阶段的速度变化，焊接过程各个阶段与顶锻机架行程之间的对应关系，在顶锻过程中顶锻压力和顶锻速度的变化。从打印的焊接参数表中，可以得到焊接过程中顶锻机架位置、速度、闪光电流、增加电流、顶锻电流的实际值，把它们与修改焊接参数前的曲线和数值进行比较，就能知道修改的焊接参数是否已经达到预期的效果。 5　焊接参数调整 　　在消除了设备对焊缝质量的影响后，分析了大量断带焊缝的焊接曲线，观察并分析断裂的焊缝表面情况，发现带钢熔化量不够。为了增加钢熔化量，对部分焊接参数进行了修改，以延长基本闪光和增强电流的距离，减小点火速度和闪光速度，并对顶锻压力和顶锻速度作了相应的调整。因为各个焊接参数之间是相互制约的，所有的焊接参数都是经验数据，经过多次调整、测试后，终于找到了比较适合焊接我厂的含钒钛热轧板的焊接参数，提高了焊缝质量，如表3所示。 表3　修改焊接参数前后的薄料焊缝轧制断带情况对照 钢种 厚度(mm) 调整前断带率(%) 调整后断带率(%) 08AL 2.50 95 12 2.75 95 10 Q195 2.50 86 46 2.75 75 5 ST12 2.50 100 13 2.75 96 9 6　影响焊缝质量的其它因素分析 　　(1)带头、带尾断面。带钢切头、切尾后，若勾头或截面不平，则实际接触面积小于计算焊接截面积，将影响焊缝质量。　　(2)带钢对中。如果带钢对中不好，带头、带尾左右错牙，实际接触面积也小于计算焊接截面积。焊缝长度小于带钢宽度，焊缝的抗拉性能会降低。　　(3)电极水平度。如果出、入口电极没调平，一边高，一边低，夹紧后，带头、带尾将上下错牙。实际接