员工培训教案1.doc

离心泵一级保养1.11 一、操作作业流程： 挂禁止合闸牌—倒流程关闭进出口阀门—检查机泵的润滑油—检查填料、压盖—检查轴套—检查各部螺丝—检查联轴器—清洗过滤缸—清理现场—做好检修记录 二、风险及控制： 1、人身伤害。使用工具不当或失误造成操作人员受伤；拆卸泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员 2、泄漏。拆卸泵过滤缸时，进口阀门不严或过滤缸底部排污阀失灵，造成原油溢出 三、准备及操作步骤： 1、在配电柜悬挂“禁止合闸”标牌。2、倒流程，关闭泵进口阀门，打开过滤器排污阀。 3、开放空阀，待无液体流出，关放空阀。4、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油。 5、检查各部螺丝有无松动和滑口现象。6、检查联轴器柱销和防震胶圈是否完好。 7、检查压力表是否灵活好用，不渗不漏。8、检查清洗过滤器，滤网是否完好。 四、应急处置： 1、如有人员受伤应立即进行现场救治后将伤者送往医院救治。 2、如底部排污阀失灵，用水桶等器皿将过滤器中原油盛出，防止过量溢出污染地面；如阀门不严，立即停止清理，将过滤器压盖装好进行维修。 离心泵一级保养1.11 一、操作作业流程： 挂禁止合闸牌—倒流程关闭进出口阀门—检查机泵的润滑油—检查填料、压盖—检查轴套—检查各部螺丝—检查联轴器—清洗过滤缸—清理现场—做好检修记录 二、风险及控制： 1、人身伤害。使用工具不当或失误造成操作人员受伤；拆卸泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员 2、泄漏。拆卸泵过滤缸时，进口阀门不严或过滤缸底部排污阀失灵，造成原油溢出 三、准备及操作步骤： 1、在配电柜悬挂“禁止合闸”标牌。2、倒流程，关闭泵进口阀门，打开过滤器排污阀。 3、开放空阀，待无液体流出，关放空阀。4、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油。 5、检查各部螺丝有无松动和滑口现象。6、检查联轴器柱销和防震胶圈是否完好。 7、检查压力表是否灵活好用，不渗不漏。8、检查清洗过滤器，滤网是否完好。 四、应急处置： 1、如有人员受伤应立即进行现场救治后将伤者送往医院救治。 2、如底部排污阀失灵，用水桶等器皿将过滤器中原油盛出，防止过量溢出污染地面；如阀门不严，立即停止清理，将过滤器压盖装好进行维修。 离心泵一级保养1.11 一、操作作业流程： 挂禁止合闸牌—倒流程关闭进出口阀门—检查机泵的润滑油—检查填料、压盖—检查轴套—检查各部螺丝—检查联轴器—清洗过滤缸—清理现场—做好检修记录 二、风险及控制： 1、人身伤害。使用工具不当或失误造成操作人员受伤；拆卸泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员 2、泄漏。拆卸泵过滤缸时，进口阀门不严或过滤缸底部排污阀失灵，造成原油溢出 三、准备及操作步骤： 1、在配电柜悬挂“禁止合闸”标牌。2、倒流程，关闭泵进口阀门，打开过滤器排污阀。 3、开放空阀，待无液体流出，关放空阀。4、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油。 5、检查各部螺丝有无松动和滑口现象。6、检查联轴器柱销和防震胶圈是否完好。 7、检查压力表是否灵活好用，不渗不漏。8、检查清洗过滤器，滤网是否完好。 四、应急处置： 1、如有人员受伤应立即进行现场救治后将伤者送往医院救治。 2、如底部排污阀失灵，用水桶等器皿将过滤器中原油盛出，防止过量溢出污染地面；如阀门不严，立即停止清理，将过滤器压盖装好进行维修。 离心泵一级保养1.11 一、操作作业流程： 挂禁止合闸牌—倒流程关闭进出口阀门—检查机泵的润滑油—检查填料、压盖—检查轴套—检查各部螺丝—检查联轴器—清洗过滤缸—清理现场—做好检修记录 二、风险及控制： 1、人身伤害。使用工具不当或失误造成操作人员受伤；拆卸泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员 2、泄漏。拆卸泵过滤缸时，进口阀门不严或过滤缸底部排污阀失灵，造成原油溢出 三、准备及操作步骤： 1、在配电柜悬挂“禁止合闸”标牌。2、倒流程，关闭泵进口阀门，打开过滤器排污阀。 3、开放空阀，待无液体流出，关放空阀。4、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油。 5、检查各部螺丝有无松动和滑口现象。6、检查联轴器柱销和防震胶圈是否完好。 7、检查压力表是否灵活好用，不渗不漏。8、检查清洗过滤器，滤网是否完好。 四、应急处置： 1、如有人员受伤应立即进行现场救治后将伤者送往医院救治。 2、如底部排污阀失灵，用水桶等器皿将过滤器中原油盛出，防止过量溢出污染地面；如阀门不严，立即停止清理，将过滤器压盖装好进行维修。 离心泵一级保养1.11 一、操作作业流程： 挂禁止合闸牌—倒流程关闭进出口阀门—检查机泵的润滑油—检查填料、压盖—检查轴套—检查各部螺丝—检查联轴器—清洗过滤缸—清理现场—做好检修记录 二、风险及控制： 1、人身伤害。使用工具不当或失误造成操作人员受伤；拆卸泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员 2、泄漏。拆卸泵过滤缸时，进口阀门不严或过滤缸底部排污阀失灵，造成原油溢出 三、准备及操作步骤： 1、