APQPCP剖析.ppt

包装规范 u 产品质量策划小组应保证设计开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。 u 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 u 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 u 包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相配。 ? 管理者支持 u 要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。 第四阶段 产品和过程确认 输出 u 试生产 u 测量系统评价 u 初始过程能力研究 u 生产件批准 u 生产确认试验 u 包装评价 u 生产控制计划 u质量策划认定和管理者支持 试生产 u应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产。 u 对制造过程的有效性验证生产的试生产开始。 u试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。 u试生产的输出用来进行如下工作 F 初始过程能力研究 F 测量系统评价 F?最终可行性 F?过程评审 F?生产确认试验 F生产件批准 F 包装评价 F试生产能力 F?质量策