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工业有害物及综合防治 1、作业环境的不良条件主要表现为两个方面： 一是作业环境中的设备、材料、物品布置不合理，作业环境脏、乱、差，或安全标志的设置不符合要求；二是作业环境中存在职业病危害因素。前者可诱发安全事故，后者将引起员工的职业病危害。前者可诱发安全事故，后者将引起员工的职业病危害 2、有害物的危害包括三个方面： 对人体健康的危害； 对生产的不利影响； 对大气的污染 3、按照环境空气质量，对颗粒物分类： 总悬浮颗粒物：指悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤100um的颗粒物； 可吸入颗粒物：指悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤10um的颗粒物； 呼吸性颗粒物：指悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤2.5um的颗粒物. 4、粉尘（dust）：包括所有固态分散性微粒；粒径上限约为200μm； “降尘”：粒径在10μm以上，较大的微粒沉降速度快，经过一定时间后不可能仍处于浮游状态。 “飘尘”：粒径在10μm以下，在大气中浮游数量最多的微粒粒径为0.1～10μm 烟（smoke）：包括所有凝聚性固态微粒，以及液态粒子和固态粒子因凝集作用而生成的微粒，通常是高温下生成的产物 粒径范围：约为0.01一1μm，一般在0.5μm以下。如铅金属蒸气氧化生成的PbO，木材、煤、焦油燃烧生成的烟就是属于这一类 雾（mist）：包括所有液态分散性微粒和液态凝聚性微粒，粒径范围约为0.1—10μm 烟尘（fume）：分散性和凝聚性固体微粒 烟雾（smog）:分散性和凝聚性固体微粒和液体微粒混合体 粉末（powder）：生产中粉料 5、粉尘的来源 （1）固体物质的机械破碎过程：如用破碎机将矿石破碎或用球磨机将煤块磨成煤粉 （2）固体表面的加工过程：如用砂轮机磨削刀具或用喷砂清理粘附在铸件表面的粘砂和氧化皮 （3）粉粒状物料的贮运、装卸、混合、筛分及包装过程：如用皮带运输机和提升机转运物料或向料仓卸料 （4）粉状物料的成型过程：如用压砖机对模具中的粉料进行冲压使之成型 (5）物质的加热和燃烧过程以及金属的冶炼和焊接过程 6、粉尘的“尘化”作用： 含义：使粉尘从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。 空气中的粉尘通过各种尘化作用而产生。 主要尘化作用有：诱导气流 7、有毒气体浓度 常用浓度有：体积浓度和质量浓度。 体积浓度：单位体积空气中所含有害气体的体积。单位: 毫升/米3 (mL/m3 ), ppm或％。关系是: 1mL/m3 =1ppm = 1×10 - 4 ％。 质量浓度：单位体积空气中所含有毒气体的质量。单位：毫克/米3 (mg/m3)，毫克/升（mg/L）。 式中Cm--有毒气体质量浓度 ,mg/m3； Cv--有毒气体体积浓度, mL/m3； M---有毒气体的摩尔质量, g/mol 8、 粉尘的危害包括三个方面: 一般粉尘引起各种尘肺病; 有毒粉尘引起中毒; 有的粉尘(如硫化矿尘)引起皮肤炎。 通风方法及其通风系统组成 1、通风方法分类 按通风的动力分为：自然通风、机械通风 按通风系统作用范围分：局部通风、全面通风、事故通风 2、全面通风的方法：单向通风、稀释通风、置换通风、均匀流通风 局部通风分为：局部排风和局部送风 局部排风罩 1、排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数，排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)和排风量这三个因素。 2、局部排风罩的分类： 按操作温度：热过程排风罩、冷过程排风罩 按排风罩的工作原理：接受式排风罩、密闭罩、外部吸气罩、通风柜、吹吸气排风罩、槽边排风罩、空气幕； 3、槽边排风罩分类 按布置匪类： 单侧式(B=700mm)； 双侧(B700mm) 周边式:多用于圆槽或近似方形槽 B ＞ 1200 mm 时，应采用吹吸式排风罩；当槽直径 D=500~1000 mm 时，宜采用环形排风罩。 按罩口形式: 罩口有平口式和条缝式两种形式 4、空气幕的分类 按安装位置的不同：上送式气幕、下送式气幕、侧送式气幕 按送出气的温度不同：热空气幕（采暖建筑）、冷空气幕（供冷建筑）、等温空气幕（阻止有害物质）