推拉式酸洗操作规程.docVIP

推拉式酸安全操作说明书 一、工艺流程及机组用途 1、上料----入口存放（放料卷位）---钢卷测宽---自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头---涂油---卷取 2、推拉式酸洗用途 该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。 原料技术要求 钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。 钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。 钢卷内径：760-785mm。 带钢厚度：2.0-4.5mm。 带钢宽度：900-1400mm。 机组主要工艺设备技术参数 机组全长工124米。 年产量40万吨。 机组速度：10-120米/分 穿带速度：10-120米/分 点动速度：10-30米/分 酸洗介质：盐酸 酸槽数量：12.5m/个*4 入口换卷辅助时间：1.5-2分 生产前准备 主电室 必须接通以下开关： 交流进线柜的CS30内的Q1开关（通过盘面按纽SB1操作） 将直流进线柜CS01内的电源开关接通（通过盘面按纽SB1操作）； 将所有电动机的动力开关和控制开关接通； CS40柜内的PLC所有开关必须接通，并保证其它10个站（ET200M）的电源全部接通； 将设置在酸再生机组 主控室内的酸雾洗涤塔的排烟风机及循环泵的电源接通； 将涂油机安装在尾部的控制柜内的所有空气开关接通； 操作变频器及逆变器配电柜门的SB1将接触器合闸，使所有调速装置得电。 2、酸循环部分准备 启动酸雾排放系统； 启动洗涤塔循环泵； 启动酸洗循环泵； 启动酸洗段循环泵；启动烘干机； 冲洗水槽设定温度为75oC； 烘干机热风设定温度70-110oC（常用温度90oC）； 酸洗槽温度控制，由自动阀控制，当温度没有达到工艺要求时，酸液通过小循环加热，达到工艺要求时，方可进行带钢酸洗； 在短时间仃车，酸可通过循环系统保持温度； 长时间仃车必须关闭循环系统； 酸洗过程中需向漂洗槽加入水，同时酸循环系统中的六个石墨加热器的冷凝水、烘干机冷凝水进入冷凝水罐； 石墨加热器的温度由调节阀控制，冷凝水排放有自动阀控制； 酸浓度每班化验两次，酸浓度低送回再生机组。 3、机械和液压准备 检查管线和连接管部分有无松动现象； 将主管路的溢流阀打开至卸荷位置； 调速阀关至最小； 观察液压站油箱的液压是否在正常工作高度；油温在40-60oC温度范围。 液压站启动后，把各设备液压缸的压力调到10Mpa。 五、上料技术操作 按生产卡片认真核对钢卷的钢种、板宽、板厚、卷号、卷重等参数，核对无误后才可上料。 有内径严重变形，严重折边或有其它不适于酸洗机组的缺陷钢卷，不得上料，应及时向生产调度报告，待处理后方可上料。 用吊车将钢卷吊到第一个钢卷位上。剪断打包带，并拿走。 钢卷的卷取方向应为顺时针主向（从入口操作侧看）。 液压站技术操作 1、检查准备站设备是否正常。 钢卷小车接料，将钢卷送到托辊上。用开卷刀配合托辊转动将钢卷头部导入五辊矫直机，进入切头剪切头，一般剪切长度不大于1000mm，再进入角剪切角。然后将钢卷头部重新卷好待上卷。 由上卷小车将钢卷准确开到开卷位，开卷机涨径，小车下降回位，活动支撑开出。同时压紧辊压住带钢头部，防止松卷。 七、头部操作台 用开卷刀把带头挑开，并引向夹送辊，带钢开卷时，反弯辊压住带钢给带钢一个反向弯曲，防止带钢在下一步工序中出现皱折和断裂。 2、操作直头机铲板台升到适当位置。 3、操作伸缩导板从铲板台里伸出并插入到钢卷头部边缘下面约100mm。 4、操作铲板台升起，使带钢头部向上弯曲，同时转动拆卷机上卷，使钢卷头部到达导向辊，同时拆卷和反弯辊系统都处于对中状态。（动作前需打开对中装置的液压泵和对中光源） 5、1#夹送辊后是五辊矫直机。首先将矫直机出口端的辊缝调到与带钢厚度相等的辊缝值。操作带钢头部进入矫直机，入口端的辊缝值随带钢厚度调。整。开卷张力在35KN以下。 6、入口液压剪。作为将来焊机预留的和切除尾部有缺陷部分的钢板和当作事故剪。 7、然后选择联动和正转，使带钢穿过五辊矫直机，1#侧导辊，事故剪，接着穿过去时1#、2#夹送辊，将上辊压下，带钢继续前进通过预留的抬起的1#活套和快速打开的2#侧导辊进行夹紧，使其对中。 8、带钢前行进入3#夹送辊后进入酸槽、冲洗槽。（此时酸槽和冲洗槽的挤干辊在连动状态，并随带钢运行按顺序陆续压下）进入烘干机和后面的4#夹送辊。 八、酸洗段的启动 1、首先检查循环泵的