GP通用GMPPAP说课.ppt

生产件批准程序(PPAP) 目的 本教程着重于提供生产件批准程序(PPAP)的详细信息，包括： PPAP的输入和输出 同其它程序链接的识别 常见的失效模式 目的- 1 本PPAP课程的目的在于: 使参加者有效并一致地贯彻实施PPAP的要求 目的 – 2 解释零件提交保证书 解释PPAP同“按节拍生产”之间的关系 目的 – 3 解释“按节拍生产” 流程，STA 在其中的角色，及流程所需要的文件 确认针对“按节拍生产”的各项事宜，足够并且必须的准备工作已经完成 PPAP 手册 说明: 何时需提交PPAP 需提交什么 STA 工程师的职责之一是与供应商沟通，并在形势不明朗的时候回答问题 可能需要决定的情况 零件复杂并且价值高 零件或总成的危险度 (SCs, CCs) 零件或制程的变化种类 零件或制程的变化程度 零件的大小 供应商的责任 所有的供应商都应当在零件或制程发生重大变化后，准备并提交全部要求的信息。 如果供应商无法确定PPAP的要求，应当联络顾客方面相应的负责批准的人员。 所有提交等级为2至5级的供应商，都应当同STA工程师一道确认PPAP批准计划。 分供方职责 遵守供应商应遵循的PPAP程序 遵守PPAP手册的要求，不是必须，而是推荐这样 PPAP 与 PSW PPAP 是整个批准过程。 PSW or 零件提交保证书是PPAP过程中的一小部分。 涉及到的法律性 零件提交保证书 (PSW) 是一个具有法律性的文件。作为一名STA工程师，将有责任监督整个PPAP过程实施的正确性，以及所有要求的文件都已经完成。对于所有特殊的，涉及政府法规和安全方面的项目要加以注意。 PPAP的19个要素 – 1 PPAP手册中包含19个要素，供应商应在需要时对这19个要素进行存档或提交以获得批准。 在这19个要素中，大部分 都不是附加要求。 这仅仅是一个简单的方法，收信相应的信息向供应商自已以及顾客证明，产品同过程是可以得到保证的。 PPAP的19个要素 – 2 1. 设计记录 2. 任何工程更改文件 3. 关于上述更改的顾客授权批准 4. 设计FMEA 5. 过程流程图 6. 过程FMEA 7. 尺寸报告 PPAP的19个要素 – 3 8. 材料及性能试验记录 9. 初始过程能力分析 10. 测量系统分析 (GRR) 11. 合格的实验室证明 12. 控制计划 13. 零件提交保证书 14. 外观件批准报告 15. 散装材料清单 (如需要) PPAP的19个要素 – 4 16. 生产件样件 17. 标准样件 18. 辅助检具 19. 顾客特殊要求 请注意，除保证书及过程流程图外，并无任何其它附加要求，仅仅是QS-9000的要求。 提交等级 – 1 供应商被要求按照五种不同的等级进行PPAP提交。 提交等级表明，哪些PPAP要素供应商只是更新并存档即可，哪些PPAP要素供应商应提交给顾客。 提交等级 – 2 3级为默认的提交等级。 1 级提交针对于自我认证的供应商。 5级提交被视为STA工程师在供应商现场进行整个过程的全面评估。 2 级和4级提交并不被经常用到，被应用于非正常情况下的场合。 何时要求提交PPAP 当供应商应当告知STA工程师设计及过程方面发生变更，并有待处理时 当供应商应当自动提交PPAP批准时 当顾客告知不被要求时 文件的签发 供应商应当开发出控制计划。 控制计划必须包含所有的关键及重要特性 (倒三角)。 控制计划上面需要产品工程师针对产品受控项目签字确认，其它人员针对非产品工程师设计责任的项目进行签字确认。 STA 工程师应当审阅并签发FMEA。 变更管理的目的 变更管理的目的在于，为装车过程提供下述帮助： 确认批准的变更 为同变更有关的质量体系要求和文件的完成及更新提供支持 使用变更管理 当福特的下述资源发生变更时，变更管理程序将被启动： 产品工程方面通过 WERS 装车厂所涉及的举动 供应商使用SREA 表格 变更的种类 产品变更 过程变更： 车间工艺变更 选定的供应商工艺变更 变更及 SREA 流程 供应商针对生产件进行的任何产品变更都必须经过福特 SREA的授权。 关键性提示 – 1 产品变更： 新的零件或产品 先前提交零件的不符处整改 二级供应商改变或产品变更 就先前获得批准的零件或产品而言，使用其它新的构造或材料 现有工装或设备的翻新或再安置 关键性提示 – 2 产品变更 (续): 用于量产的工装超过12个月未被用于生产 产品变更影响到顾客对于安装、外形、功能、性能及/或耐久性的要求 针对于生产件/零件号的设计记录、规范标准，或材料的工程更改 关键性提示 – 3 过程变更 先前非自动化流程的自动化 二级分供方变更或其过程发生变更 新的或更改过的工装 (易耗工装除外), 如：压模，注模，样模等，包括附