MRPJIT(第六次课)说课.ppt

A A A B B B C JIT 小批量生产 大批量生产 时间 时间 A A B B B C A A A B B B B B B C C 如果生产准备时间缩短，JIT 能在同样时间内生产出同样数量的产品 小批量与大批量生产 小批量生产增加了满足客户需求的灵活性，柔性 使机器设备保持工作状态的所有活动 防止 机器当机 JIT 有计划的，每天的维护工作 设备操作员执行预防式维护 了解机器 对产品质量负责 预防式维护 (PM) JIT 质量策略 采用统计过程控制 (SPC) 员工授权 建立防错措施 (poka-yoke, 核对列表…) 快速反馈 成效 排队和延误减少, 输出加速, 资产占用减少, 订单增加 质量提升, 浪费减少 成本降低, 利润增加，销售价格下降 生产中质量偏差下降 返工减少,浪费减少，订单增加 收益 能对客户需求作出快速反应，达到较高的质量水平 竞争优势! 然而，失败的例子显示 JIT 不适合于高度变化的环境! MRP 与 JIT MRP 是将终产品客户需求的生产计划指令经分解后直接 下达到每一个零部件，保证性强， “撞击”效应快 JIT 一级级传下去，有时间差。 更适合以数量为基础的每周需求。更适合多品种复杂的产品 很好的内政部长。 更适合以速度为基础的每周需求。 废品 库存的降低能暴露出生产中的问题， 从而解决问题。 供应商 不可靠 生产能力 不稳定 降低库存减少浪费 在制品库存水平 决策慢 废品 库存的降低能暴露出生产中的问题， 从而解决问题。 供应商 不可靠 生产能力不稳定 降低库存减少浪费 决策慢 同义词 精练化运作 连续流程制造 高增值制造 零存货生产 消除浪费的战争 快速加工型制造 极短周期型制造 JIT 定义: JIT 是一种以需求即时满足顾客、完美的质量和零浪费为目标的生产管理方法 更完整的定义是: 改善整体生产率和杜绝浪费 运作系统在正确的时间、正确的地点，以最小的成本(最少的设备、机器、物料和人力资源)，生产和交付恰好可以满足需求的正确数量和正确质量的零件。 依赖于对供应方柔性和使用者柔性的平衡 有赖于员工的全面参与和团队协作 核心思想：简单化 持续地强迫式地解决问题的管理理念 零部件是在需要的时间被 ‘拉’ 进生产流程到达需要的地方 如何做到? 出库 进库 装配过程 油漆(红色) 切削 精益生产技术(JIT) 基本原理 油漆(蓝色) 拉式系统 P M M 日语，译作“卡片” 发音 ‘kahn-bahn’ (不是 ‘can-ban’) 下游授权上一级开始生产 在工厂生产过程中‘拉动’ 原材料/加工件 可以是卡片, 旗子, 语言 等等. 与固定大小的容器一同使用 增加或减少容器数量就能改变生产速度 看板(Kanban) 供应 – 生产 – 配送 系统 供应商配送库存 运送中的原材料 运送中的子装配件 运送中的维护维修 和订购的零部件 原材料库存 在制品库存 工厂成品库存 部件库存 维修库存 采购 生产和库存控制 运输 零售商库存 订单 仓库库存 生产过程中的库存 客户运送库存 订单 推式与拉式 系统 推式 系统: 材料被 推 到下一级的加工点，而不管下一级加工点的相关资源是否已经具备 拉式 系统:材料被 拉 到下一级的加工点，只是在需要的时候 上道工序 下道工序 上道工序 下道工序 消除浪费 (时间，库存，废品) 暴露问题和瓶颈 由偏差引起 偏离最优 优化生产 通过减少库存 自治，持续改善 精益生产技术(JIT)的作用? 浪费降低率 (%) 82% 50% 50% 30% 30% 20% 40% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 在制品库存 原材料库存 交货周期 空间 成品库存 废品 生产准备时间 精益生产技术(JIT) 在惠普减少浪费 偏差产生原因 员工，机器以及供应商制造出的零部件不符合标准，太迟，或数量不准确 工程制图或规范说明不准确 生产人员在工程制图和规范完成前试图进行生产 客户需求不明确 供应商 预防性维护 布局 库存 生产时序 安排 质量 员工授权 JIT 精益生产技术(JIT) 成功因素 后勤 原料的供应和制成品的发送会产生浪费 供应和采购双方建立 JIT 伙伴关系 JIT伙伴关系可避免 不必要的活动 工厂内部的库存 运输过程中的库存 表现较差的供应商 供应商 JIT 伙伴关系的特点- 量化 稳定的产出率 小批量，高频率的发送 长期的合同 最少化的书面工作 整个合同期发送数量固定 不允许过多或过少 供应商每包材料数量，次序，时间准确 供应商降低其生产批量或存储没有发送的产品 对供应商最少化的产品说明 帮助供应商达到质量要求 采购和供应双方的质保人员联系密切 供应商采用流程控制图而不是抽样检测 JIT 伙伴关系的特点- 质