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一、劳动生产率的计算 劳动生产率的概念：劳动者生产某种产品的劳动效率。劳动生产率水平可以用单位时间内所生产的产品的数量来表示，也可以用生产单位产品所耗费的劳动时间来表示。单位时间内生产的产品数量越多，劳动生产率就越高，反之，则越低；生产单位产品所需要的劳动时间越少，劳动生产率就越高，反之，则越低。 （1）劳动生产率的计算方法 　（1）劳动生产率的直（接）算法：以单位时间内生产的产品数量或销售额为单位进行计算，即： 　　工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间 　　商业企业的劳动生产率=销售额/销售人数 　　（2）劳动生产率的逆算法：以工人生产单位产品所消耗的工时为单位进行计算，即： 　　劳动生产率=生产时间/产品的数量 　　说明：直（接）算法的数值越大，即单位时间生产的产品越多，劳动生产率也就越高 　　逆算法结果越小，说明生产一个产品所消耗的工时越少，当然劳动生产率也就越高 工时利用率 　　工时利用率=（实际工作工时-加班工时）/工作工时*100% 　　=实际工作工时/工作工时*100% 　　3、工作效率=工作总量/工作时间 　　4、设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))*100% （2）影响劳动生产率高低主要因素 ①劳动者的平均熟练程度。 ②科学技术的发展程度。 ③生产过程的组织和管理。 ⑤自然条件。 ④生产资料的规模和效能。 （3）如何提高劳动生产率 1、人力资源的经济投入 2、人员的合理组织和配置 3、通过教育和培训提高企业员工的技能水平及文化素质 4、增加员工的责任感 5、企业文化建设 6、合理分配人员控制机床 7、设定工作量、工作任务，对超出部分进行一定的奖励 8、设立员工考核制度，增加企业内部的竞争动力，以促进生产 二、工作设计 (1)工作内容 服从车间主任的领导和指挥，负责机床的操作、加工件以及机床的清理、维护等工作，保证完成和超额完成生产任务，保证加工工件质量合格。 每位机床工人都要熟悉每道工序的加工过程和对机床的操作，工人间可以轮换作业。 刚进入车间的机床工人工作内容比较容易，等到熟练以后工作内容逐渐变难，具有一定的挑战性。 每道工序的工作要由员工自身全程地完成使员工见到自己的工作成果，有一定的成就感。 (2)工作职责 1．在车间主任的领导指挥下开展工作，服从管理听从指挥。 2．严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。 3．坚守自己的生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生 产任务。 4.自觉遵守公司安全、质量、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。 5.负责机床的操作、加工件以及机床的清理、维护等工作，熟悉机床的性能和基本构造。 6.服从生产安排进行产品试制，按图纸要求对产品进行生产，保证加工工件质量合格。 7.与质监部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知主管，由质检部校对。 8.与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场问题。 9.精心维护保养设备，做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用，会保养，会检查，会排除故障），正确、合理使用机床，使之经常处于良好状态。 10. 定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。 (3)工作关系 与车间主任——服从车间主任的管理，在车间主任的领导指挥下工作。 与质检部门——配合质检部门的产品质量调查。 与技术部门——协调处理好技术问题，对机床及时进行维护和修理。 与同事之间——同事之间相互配合，协调，完成生产任务。 三、动作分析和时间研究 打毛刺动作分析 序号 要素作业 左手动作 动素记号 右手动作 改善点 左 眼 右 1 打开电源，启动机器 打开电源 等待 右手启动机器 2 启动机器 等待 3 将物料放在运输带上 拿起物料 拿起物料 把物料放在靠近运输带，便于搬运 4 移动到运输带 移动到运输带 5 放下物料 放下物料 6 调整方位 等待 7 将制成品放回物料架，整齐摆放 拿起制成品 拿起制成品 物料架要接近机器，便于搬运 8 移动到物料架 移动到物料架 9 放下制成品 放下制成品 10 调整方位 等待 序号 要素作业 左手动作 动素记号 右手动作 改善点 左 眼 右 11 清洁润滑工作 打开润滑剂 等待 右手盖上润滑剂 拿起抹布与调整制成品方位同时进行 擦拭制成品双手进行 将润滑剂倒入制成品上 等待 12 13 盖上润滑剂 等待 14 拿起抹布 等待 15 等待 调整制成品方位 16 擦拭制成品 等待 17 放下抹布 等待 18 调整制成品方位 等待 改善前 改善后 左手 右手 左手 右手 1 打开电源 等待 1 打开电源 启动机器 2 启动机器 等待 2 拿起物料 拿起物料 3 拿起物料 拿起物料 3 移动到运输带 移动到运输带