铸造工艺设计技巧介绍.pptVIP

第四章 铸造工艺设计 §4-1 铸造工艺方案的确定 一、工艺符号及其表示方法（表4-1） 1．浇注位置的选择原则 起重机卷扬筒的浇注位置方案（采用立式浇注） 2）铸件的大平面应朝下 3）面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。 防止铸件产生浇不足或冷隔等缺陷。 4）对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在分型面的上部或侧面，厚处直接安放冒口，实现自下而上的顺序凝固。 2．分型面的选择原则 1）便于起模，使造型工艺简化 尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯。 2）尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件精度。 3）尽量使型腔及主要型芯位于下型 工艺设计步骤： 先定浇注位置，再选分型面，在定分型面时，应尽可能与浇注位置相一致。 三、砂芯形状、个数及分块 砂芯作用：形成铸件内腔或便于外形起模。 分块：便于操作、搬运、烘干和简化芯盒。 共型芯：增加型芯稳定性、提高模板和砂箱利用率。 §4-2 工艺参数的确定 一、机械加工余量和铸孔 机械加工余量：在铸件上为切削加工而加大的尺寸。 余量过大，切削加工费工，且浪费材料； 余量过小，制品会因残留黑皮而报废，或因铸件表层过硬而加速刀具磨损。 加工余量应根据铸件生产批量、合金种类、造型方法、加工要求、铸件的形状、尺寸及浇注位置等来确定。 二、起模斜度（拔模斜度） 起模斜度的大小