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高 炉 炼 铁 学 绪论 一、高炉：从上至下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、死铁层。发展趋势为：大型化、胖型 二、高炉原料：1、铁矿石：烧结矿、球团矿、天然块矿 2、熔剂：石灰石、白云石3、燃料：焦炭、煤粉 4、空气：N2、O2 三、高炉产品：1、生铁：成分有Fe、C、Si、Mn、S、P、V、Ti等。分为炼钢生铁、铸造生铁（Si高S低）、铁合金， 铁与钢区别是C。2、炉渣：成分有、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、FeO、TiO2、 MnO、V2O5等。 3、煤气：成分有 CO、CO2、N2、H2、H2O 四、高炉辅助设备：1、供料系统2、送风系统3、除尘系统 4、渣铁处理系统 5、燃料喷吹系统 五、高炉冶炼的概况：分为五带1、块状带：间接还原、CaCO3=CaO+CO2、部分FeO+C=Fe+CO 2、软熔带：CaO+SiO2+Al2O3=硅酸盐，渗碳反应：3Fe+2CO=Fe3C+CO2 3、滴落带：（FeO）+C=、（MnO）+C=、(SiO2)+C=、(P2O5)+C= 4、风口燃烧带：2C+O2=2CO 5、炉缸部分：脱硫反应：FeS+CaO=CaS+FeO，FeO+C=Fe+CO， FeS+CaO+C =CaS+ Fe+CO 六、高炉技术经济指标：1、有效容积：铁口中心线至大钟下降下沿或溜槽垂直下， Vu，工作容积2、有效容积利用系数：ηu=P/Vu t/m3d，可达3以上。3、焦比：K=Q/P，kg/t，最低250 kg/t左右。 综合焦比：燃料比：最低450 kg/t左右。 4、冶炼强度：I=Q/ Vu t/m， ηu=I/K， 综合冶炼强度：5、生铁合格率： 一级品率 6、休风率：有计划休风和非计划休风，应控制在2%以下。 7、高炉一代寿命：无中修，表示有日历时间（8至10 年）；单位容积产量（5000t/m3） 第一章 高炉用原燃料 第一节 高炉用燃料 高炉燃料有焦炭和煤粉两种 Ⅰ、焦炭 一、焦炭的作用 1、发热剂；2、还原剂；3、骨架作用；4、渗碳剂二、焦炭的质量要求 1、C高；2、灰分低：灰分中70%左右是SiO2和Al2O3，含量为11%至20%。3、挥发分适当：1%左右，过高生焦，过低炼焦时间过长 4、S、P低：高炉S负荷的70%以上。5、常温强度高：M40要高；M10要低。6、高温强度好：CRI要低；CSR要高。 7、稳定：包括成分和强度。三、炼焦 配煤：根据焦炭质量要求，气、肥、焦、瘦煤按一定比例配合。原煤：工业分析：包括：内在水分、灰分、挥发分、S。 元素分析：包括：C、H、O、S、N、P 主要性能：1、粘结性：2、收缩性；3、结焦性；4、氧化变质。 焦炭主要性能与原煤性能的关系： 1、S：主要决定混合煤中的S，炼焦过程脱率为30%至40%，炼焦温度和炼焦时间也影响脱硫率。2、A：完全决定于混合煤中的A，是1.3至1.4倍。3、M40和M10：决定于配比、石墨化程度（炼焦温度和炼焦时间）、气孔大小和气孔结构、灰分含量。4、CRI和CSR：决定于配比、石墨化程度（炼焦温度和炼焦时间）、气孔大小和气孔结构、灰分含量和灰分成分。灰分中的碱性成分（K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3）会提高焦炭的CRI，降低CSR；灰分中酸性成分（SiO2和Al2O3）会降低焦炭的CRI，提高CSR。 四、炼焦工艺过程。煤料准备、贮存、炼焦、熄焦（干法和湿法） 新工艺：1、配煤掺油炼焦；2、捣固炼焦；3、干燥煤炼焦；4、配型煤炼焦。 Ⅱ、喷吹煤粉质量要求：1、A低2、S、P、K、Na低3、发热值高4、可磨性好5、燃烧性好6、安全性高 第二节 铁矿石 一、基本定义：1、矿物：自然界存在的自然元素和化合物。2、矿石：可以提取有用物质并获取利润的矿物。3、脉石：不可以提取有用物质或不能获取利润的矿物。矿石与脉石是相对的概念，今天的脉石有可能是明天的矿石。 二、铁矿石种类1、赤铁矿：Fe2O3，红色，TFe/FeO3.52、磁铁矿：Fe3O4，黑色，TFe/FeO3.5，Fe2O3·nH2O，含有结晶水。 4、菱铁矿：FeCO3，碳酸盐。 三、铁矿石质量评价1、TFe要高，相对概念，工业开采品位，扣除CaO品位。2、脉石成分：CaO和MgO高好，原因是这两种成分一般都比较低；SiO2、Al2O3、TiO2低比较好。有可选性问题。 3、有害杂质和有益元素：有害杂质包括两大类：一是对钢材有害；另一是对高炉冶炼过程有害。对钢材有害包括：1）S：会导致钢材热脆，原因是FeS的熔点低，钢材轧制过程中容易断裂和形成沙眼。一级矿：S0.06%；二级矿S0.2%。矿石中的S以FeS2、FeS和FeCuS2存在。2）P：会导致钢材冷脆。烧结和高炉