炼铁返矿斗防堵棚改造方案.docVIP

炼铁返矿斗防堵、棚改造方案 （北京首秦金属材料有限公司） 秦皇岛华电测控设备有限公司 二OO六年四月二十四日 一、概述： 北京首秦金属材料有限公司炼铁返矿斗的结构采用了圆锥料仓和钢斗相结合的方式，炼铁返矿斗的上半部采用了圆锥料仓，而下半部采用了方锥钢斗。每个炼铁返矿斗对应一台给料机。 给料机的运行方式采用了每个炼铁返矿斗各运行一台给料机的运行方式。针对贵厂灰斗堵、棚的实际情况我公司做出了如下方案。 二、疏松机选型： 针对贵厂的炼铁返矿斗形式、结构特点以及运行方式，选用了本公司生产的HDSC-SSJ.1.2-P-4型自动疏松装置。 本装置采用一台液压油站带四套疏松机的方式，即一台自动疏松装置控制两个炼铁返矿斗上的四台疏松机（即两套疏松机）。液压控制油站放置在控制柜内，为一体化设计。整体布局美观，维护方便。同时为了能够准确的判断每个炼铁返矿斗发生了堵、棚现象，在每个给料机上安装了物流检测开关。保证了哪个炼铁返矿斗发生了堵、棚现象就动作对应的疏松机工作。 三、装置的主要功能： 料仓堵、棚判断及报警； 疏松装置自动联锁疏松：给料机在运行情况下发生断料时，自动启动疏松机进行疏松； 疏松装置手动控制疏松：就地手动启动疏松机，疏松机动作一个周期后自动停止； 疏松装置远方控制疏松：自动疏松装置留有与远方盘装控制开关或DCS的接口，当采用远方启动疏松机时，疏松机动作一个周期后自动停止； 疏松装置定时控制疏松：自动疏松装置设有定时疏松功能，当启动定时功能时，疏松机根据设定的时间间隔（8、16或24小时）进行疏松，且疏松动作一个周期后自动停止； 疏松机动作和疏松机动作次数计数指示； 疏松装置设有急停按钮（即疏松装置控制柜上的停止按钮或远方操作停止按钮），操作人员可在任何状态下随时停止疏松机，停止时间为1分钟（出厂设定值），以便在该时间内进行断电等处理工作。 疏松装置设有油泵电机保护功能，当油泵电机过载或缺相时，电气控制装置面板发“油泵过载”指示。1秒后，进行断电复位，如在9秒内连续3次过载，则判断油泵真正过载，EOCR断电，油泵停止运行，待故障处理完毕按下启动按钮，则开始正常工作。 液压控制系统装有溢流阀，将油压限制在6MPa以内；而油泵电机过载保护则保证系统油压在8MPa以下，从而系统实现了机械和电控油压的双重保护。 四、系统组成及工作原理： 4.1 系统组成： 自动疏松装置主要由控制装置和疏松机两部分组成。其组成系统图见附录。 控制装置主要由电气控制装置和液压控制站两部分组成：电气控制装置主要由物流检测系统、可编程控制器、空开、接触器、过流保护器、中间继电器、计数器等组成；液压控制站主要由油泵、油箱、电磁阀、溢流阀、压力表、液位液温计等组成。疏松机主要由油缸、拉杆、刮板以及限位器等组成。 4.2 工作原理： 自动疏松装置采用PLC作为电气控制指挥中心，采用液压控制油站系统作为接收电气控制中心的指令，同时进行液压传动使疏松机进行动作。 自动疏松装置可以自动识别控制信号来源并进行相应的处理，从而达到疏松机动作智能化，人性化。其整个过程控制、动作机理如下： 4.2.1 自动控制过程 自动疏松装置主要采用PLC编程方式实现逻辑控制功能。当自动疏松装置投入运行，且给煤机运行30秒（出厂值）后，该系统正式运行。如系统图所示，任一物流检测传感器检测到断料信号延时5秒（出厂设计值）或两个物流检测传感器检测到断料信号延时2秒（出厂设计值），发断料报警信号。同时，疏松装置发出指令使疏松机开始动作，疏松装置根据PLC的指令进行动作直至断料信号消失（自动状态下，每次最多动作4个周期）。当疏松机动作4个周期后，如仍有断料信号，则疏松机自动停止工作，并发报警信号，提醒监视人员进行处理。 4.2.2 手动控制过程 疏松装置设有就地启动、停止疏松机按钮，在任何状态下，运行监视人员均可以通过该方式实现疏松机的启动、停止操作；该功能的实现可以作为维护、维修人员调试时使用。同时，疏松装置留有远方启动、停止疏松机控制硬线接口，供DCS或按钮联锁控制。 4.2.3 定时控制过程 该系统充分考虑到现场控制的复杂性，自动疏松装置设有定时控制启动疏松机的功能。在给料机运行时，操作人员根据需要投入定时控制开关。此时，定时功能开始启动。疏松机根据时序控制执行疏松动作，一般出厂设置为：8、16、24小时定时动作一次，操作人员可以任意进行设定。 五、自动疏松装置的优点： 我公司生产的HDSC系列料仓疏松机，是我公司根据多年来火力发电厂、冶金、矿山及水泥等行业安全生产和达标创一流的实际要求，针对各种料仓常发的堵、断料故障而研发的。该系列产品广泛应用于火力发电厂、冶金、矿山及水泥等行业。该产品主要有以下几方面的优点： 控制器部件采用进口可编程控制器，控制功能