第三章塑料成型工艺与制件的工艺性讲述.ppt

六、塑料制件的结构工艺性 在进行塑件结构工艺性设计时，遵循以下几个原则： 在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性．如流动性、收缩率等; 对在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便; 在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出机构简单; 当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步给制图样。 塑料制件结构工艺性设计的主要内容包括： 尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形状、壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号及标记等。 尺寸及精度 塑件尺寸：指塑件的总体尺寸 大小取决于塑料的流动性； 受设备的工作能力;压缩和压注成型的塑件尺寸受到压力机吨位及工作台尺寸的限制，注射成型的塑件尺寸也会受到注射机注射量、锁模力和模板尺寸及脱模距离等的限制。 塑件的尺寸精度： 是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 影响塑件尺寸精度的因素： 模具的制造精度和模具的磨损程度； 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。 原则：在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 尺寸精度的确定： 工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准： 我国已颁布了 (GB／T14486—1993)【旧标准SJ1372－78 】，见表3.9。模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部分影响尺寸的公差(例如由于受水平分型面溢边厚簿的影响，压缩件高度方向的尺寸)；该标准只规定标准公差值，上下偏差可根据塑件的配合性质来分配。塑件公差等级的选用与塑料品种有关，见表3.10。 对孔类尺寸可取表中数值冠以“+”号作为上偏差，下偏差为零；对袖类尺寸可取表中数值冠以“-”号作为下偏差，上偏差为零；对中心距尺寸及其他位置尺寸可取表中数值之半冠以“±”号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度; 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。 表面粗糙度 主要取决于模具型腔表面粗糙度。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1～2级。 透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况决定它们的表面粗糙度。 形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。 塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，则在模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，可适当改变塑料制件的结构，以简化模具的结构。 斜度 塑件冷却时的收缩会使它包紧住模具型芯或型腔中的凸起部分，因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于塑件的 形状、壁厚及塑料的收 缩率，一般取30 ′～1°30′。 其它防变形结构： 如：盆底、盆边、桶底、桶边等。 圆角 圆角可避免应力集中，提高制件强度； 圆角可有利于充模和脱模； 圆角有利于模具制造，提高模具强度 。 圆角的大小：一般圆角半径 不应小于0.5mm，理想的内 圆角半径应为壁厚的1/3以上。 齿轮设计 由于塑料齿轮具有重量轻、弹性模量小、在同样制造精度下比钢和铸铁齿轮传动噪声小等特点，所以近年来在机械电子工业中的应用越来越广泛。目前，在精度和强度要求不太高的机构中，经常见到塑料齿轮传动，其常用的塑料有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯等 对于薄型齿轮，厚度不均匀能引起齿型歪斜，若用无毂无轮缘的齿轮可以很好地改善这种情况。但如在辐板上有大的孔时（如下图a所示）。因孔在成型时很少向中心收缩，会使齿轮歪斜；若改用下图b的形式，即轮毂和轮缘之间采用薄肋时，则能保证轮缘向中心收缩。 符号、文字及标志 凹字：模具上为凸形，加工困难，不易磨损； 一般采用电火花、电铸或冷挤压成型。 凸字：模具上为凹形，加工易，但易于磨损； 一般采用刻字机、手工雕或电加工。 局部凹处凸字：结合两者优点。 设计时应留有10°左右的脱模斜度。 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 嵌件 嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 * * 脱模斜度设计要点： 塑件精度高，采用较小脱模斜度 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易