竖炉喷补实施方案.doc

竖炉喷补施工方案 施工概括 针对竖炉炉墙磨损的现状我公司拟采用喷补的方式对竖炉的炉墙进行修复，使炉墙的厚度接近或达到原设计值，延长竖炉的使用寿命，提高球团的品质。 喷补部位及厚度：炉墙整体喷补修复，喷补厚度约100mm（局部需特别处理，以达到或接近原设计值为准），采用钢网骨架。 二、施工工艺： 1、机具安装、调试、清理工作面、安装辅助钢网。 2、先试喷以确定适合的各项参数，如风压，水压等。喷涂机喷出量为2～4MPa和空气量5～10m3/min。 3、检查金属支撑件的位置，尺寸及焊接质量并清理干净。支撑架上有钢丝网时，网与网之间应搭接1个格，但重叠不得超过3层，绑扣应朝向非工作面。 4、涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当（2%～4%）加水润湿，搅拌均匀。 5、喷涂开机： 先开空压缩机，再用对讲机向喷涂机操作人员及喷枪手通知送气，喷枪应枪口前方应朝下，并禁止枪口前方有人，喷涂机开启。 打开水泵，将待喷工作面润湿，喷水完毕后通知喷涂机操作员开始输送喷涂料。 喷涂时，应采用连续喷涂法，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。喷枪口与受喷面之间的距离一般控制在0.8～1.5m之间，实际操作时，应根据喷涂料的品种和出口压力而定。喷嘴应不断地进行螺旋式移动，即喷枪按圆周轨迹移动，其作用直径控制在300～400mm之间，一次喷到设计厚度，（这是由于喷涂料的骨料质量大，在喷射料流外部运动，易于飞扬，致使喷涂层不均匀，易产生剥落现象）。喷涂面积不宜过大，一般控制在1.0～1.5m2，喷好后，再向四周扩展。 6、用水量的控制：喷涂前搅拌加2～4%的水，喷涂总用水量为8～12%，用水是以喷涂层不产生流淌为宜，并且用水量应稳定，在保证喷涂层质量的前提下，应尽量少加水，以获得良好性能的喷涂层。 7、喷涂顺序一般从上向下进行，分片施工。每间隔1～2m留一条膨胀缝，缝宽1cm左右,如喷涂施工中断时 ，应在膨胀缝处做成防梯形接茬。喷涂较厚的内衬时，应先将锚固件固定，喷涂时应注意不要因有锚固件的遮挡而形成死角，一次不能成型时，应在初凝前对喷涂层表面刮毛，待表面初凝并且有一定强度后再进行喷涂。 8、当喷涂层刚初凝时，用刀修整表面，检查喷涂层密度可用小锤 轻轻敲打，发现空洞层、夹层、松散、干裂等情况时，应及时清除，重新喷涂。喷涂料内衬受热面，应开设4～6mm的通气孔，孔的间距宜为150～230mm，位置避开膨胀缝，深度宜为喷涂层厚度的1/2至1/3。 9、关机程序：先停料，再停水最后停气。 10、喷涂料施工之后，应自然养护12～24小时，气温较低时需延长养护时间，如条件允许，可低温（100℃～200℃）养护12小时以上。 三、喷涂施工工艺示意图如下： 四、施工进度安排：要求每小时喷涂2.5吨以上。 五、 甲方配合： 　　　由于工期短，为了按时完工，此工程需甲方大力支持与配合。 甲方负责清理现场，降温，安排空出场地，包括施工材料、施工机具及反弹料的放置场地，以便施工正常进行，创造施工条件。 负责接电及接水。 负责脚手架的搭设及拆除。 负责协助钢丝网的铺设。 负责物料的卸货，搬运及混合。 负责喷涂完毕后清理现场。 如遇下雨，负责雨棚的搭设。 完成其他乙方需要配合的事项。 六、质量保证措施 本工程目标定为确保合格优良，在施工过程中，必须把各个环节的质量关，为保证工程达到优质目标，根据国家的GB/T-19002质量保证标准，结合我公司的经验。除了以上各有关章节有关于质量保证措施外，还特制定以下质量保证措施： 推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，推行分项样板制，贯彻实行自检、互检和交接检制度； 详细阅读工程图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准； 技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司施工队负责人和班组质检员参加的施工质量管理网，明确各自的责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。技术负责人，在工程开工前，认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导； 把好原材料、成品、半成品质量验收关，凡进场的材料、设备、器材等都必须合格，并经过施工员、质检员验收合格后方可使用，不合格的材料严禁使用。对设计、规定的材料、设备按规定做复验； 严格按施工工艺和图纸施工。质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、施工施工组织设计、操作规程施工。如果不符合要求，有权停止施工，达不到标准部位应坚决返工； 工程的定位一定要经过技术负责人的技术复核、建设单位的认可； 在施工前和施工中，技术负责人根据需要召开技术协调会议，解决矛盾，增强协作配合； 必要时邀请专家到现场指导和监督。 七、安全保证与文明施工措施 1、安全管理目标 实施施工现场标准化管理，施工现场无人身与设备事故。 2、安全管