第四章基准的概念和工件的安装研讨.ppt

第四章 工件的定位和机床夹具 在机床上加工零件时，为了使加工出来的表面达到图样上的尺寸和位置公差要求，在加工进行之前，必须使工件在机床上或夹具中占有正确的位置。 通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为工件的定位。 当工件定位以后，为避免在加工中受到切削力、重力、惯性力等其它外力的作用而破坏定位，还应该用一定的机构将工件牢牢固定住。 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。 在成批大量生产中，工件装夹是通过机床夹具来实现的。 夹具：就是能迅速把工件定位并固定在准确位置或同时确定操作工具位置的一种辅助装置。---镗套或钻套 在金属切削机床上采用的夹具称为机床夹具。 工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产率、制造成本、操作工人劳动强度和操作安全。 因此，根据具体的生产条件和工件的加工要求，正确而合理地选择工件的装夹方法，设计出合理、实用的机床夹具，是机械加工工艺要研究的重要课题之一。 本章将围绕工件的装夹问题，介绍有关基准的概念、工件的装夹方法、工件定位的基本规律和机床夹具设计等方面的知识。 第一节　基准的概念和工件的安装 一个零件是由若干要素(点、线、面)组成的，各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。 用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面就被称为基准。 要决定工件（或零件）上任何一个点、线、面（几何要素）的位置，必须用它与另外一些点、线、面的相互关系来表示，我们把确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面称为基准。 基准按其作用的不同，可分为两大类 设计基准 设计基准是设计图样上所采用的基准。 设计基准就是在零件图上标注尺寸的起点。 1、两个几何要素可以互为设计基准，如上图中面1是面2的设计基准，面2也是面1的设计基准。 2、通常，某一设计基准是针对零件的某一或某些几何要素而言的，具有针对性。如上图中面1是面2、4、5的设计基准，但它不是各外圆表面的设计基准。 3、设计基准可以是实际几何要素，也可以是理想几何要素。 4、零件设计图上以某些点、线、面为基准规定一些点、线、面的位置公差，则这种基准也是设计基准。 强调 设计基准: 即设计图上所用的基准, 是设计者在图纸上用一定的尺寸和相互关系(平行度、垂直度) 来表示各表面间的相互位置,简单地说, 设计基准是标注尺寸所根据的那些点、线、面。 在确定设计基准时： 设计基准是机器或零部件在设计过程中, 考虑到机件的加工及最终安装使用时, 为标注尺寸而选的基准。如果不考虑装配问题,单从零件结构上难以正确确定设计基准。 在确定设计基准时，要尽量与后面的加工工艺基准相统一，同时，也要尽量与装配基准相统一。 如盘盖类零件轴向基准, 大都以大端面、安装接触面为设计基准。然而, 如果不加功能分析, 则难以正确标注。 如图1 所示的盘常以A 面为基准, 此时A 为装配面。如图2 所示,B、C 皆为大端面,B 面极易被学生选为轴向基准, 然而装配时, 却以C 为基准,因此C 为轴向设计基准。如图3 所示, E 为非接触面, F 为安装面, 则F 为轴向设计基准。 有人习惯将轴类零件两端作为设计基准, 原因是两端是测量工艺基准, 这样可以保证基准重合统一, 不致造成因基准不统一而造成的误差。然而, 这样只考虑了加工过程, 却忽略了装配过程。实际上, 任何一根轴的装配, 轴向必须定位, 而定位常用的并不是轴端, 而是装齿轮、凸轮、带轮及轴承的轴肩圆环面。因此,轴类零件的轴向设计基准一般是上述端面而非轴端。 机器或部件中用的轴, 多数靠滑动轴承来支撑, 于是轴必须设计成阶梯形式。 由于轴承装配要求端面紧密配合, 所以轴肩端面要上磨床磨。这两个端面质量要求完全一样, 常选其中之一作为设计基准。 于是又出现了这样一个问题: 对于一轴向不对称的轴来说, 选择哪一个合适呢? 这就要看装配时采用哪一端定位, 哪一端用垫片调整间隙。根据实际装配工艺, 轴向定位的端面作为设计基准。 所以，在确定设计基准时，要尽量与后面的加工工艺基准相统一，同时，也要尽量与装配基准相统一。 在确定设计基准时，要综合考虑。 工艺基准 工艺基准是在工艺过程中采用的基准。 或：零件在其制造和装配过程中，所采用的各种基准。 工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准、对刀基准等。 工序基准 在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置和形状的基准，称为工序基准。 或：在工序图或其它工艺文件上所使用的基准。 或：在工序图或其它工艺文件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面就是工序基准。 工序图是指在工序卡上用以表示工件被加工表面加工要求及工件装夹情况的简图 工序卡是