阜新动力岛工程Ⅱ段4.5热控方案.doc

一 热控专业安装工程概述 1 情况简介 （5） 脱硫系统在就地控制室进行控制，脱硫控制系统硬件采用DCS。脱硫DCS与机组DCS进行连接，在机组DCS可实现对脱硫系统的监控。 （6） 化学补给水处理可在辅控网进行控制，设置就地调试、事故处理、巡操的操作员站，正常运行后，就地可不设值班人员。 （7） 除灰系统可在辅控网进行控制，设置就地调试、事故处理、巡操的操作员站，正常运行后，就地可不设值班人员。 （8） 煤通过煤控制点就地操作员站进行监控，可在集中控制室辅控网操作员站进行监视。 （9） 燃油泵房可在辅控网进行控制，设置就地调试、事故处理、巡操的操作员站，正常运行后，就地可不设值班人员。 2 施工范围按工艺标段划分负责（3、4、炉和3机）相应现场仪表、执行机构、配电箱、电源柜、控制设备及其它各类热工元件和控制系统等（如：TDM、TSI、等）的安装及调试；电子间内非公用设备还是按照工艺标段划分，各自负责各自标段内的设备安装、接线、调试等；标段内热控电缆敷设(包括预制电缆、通讯电缆等)，防冻伴热措施施工，热控导线、管路、仪表阀门及附件等施工，电缆桥架的接口工作、电缆主桥架、分支桥架、沟通桥架最终走向及标高的确定、仪表管走向排管设计和电缆排缆及走向的二次设计按工艺标段划分负责相应系统控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其他各类热工元件的安装、电缆敷设、接线、调试。全套系统主机、显示器等安装、接线；非公用设备还是按照工艺标段划分，各自负责各自标段内的设备安装、接线、调试等；负责热控本标段设备公用部分的(盘、台柜等）安装，其它各自负责各自标段内的设备安装、接线、调试等。负责本标段范围内电缆及辅助设施的施工二 热工取源部件及敏感元件安装 1 概述 本方案包括本标范围内的温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 开孔机械选用德国进口磁力钻。 2 施工程序 施工准备→测点位置确定→测点开孔→取源部件安装 3 仪表测点的开孔和插座的安装 (一)、测点开孔位置的选择 测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点、设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言，下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。如附图所示。 在同一处的压力或温度测孔，用于自动控制的测点应选择在前面。 压力大于6MPa管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 (二)、测点开孔 测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完的管道上开孔，需证实其内部没有介质，并有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，防止异物掉入。 (1)、根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法 在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法。 风压管道上可用氧乙炔火焰切割，但孔口应磨圆锉光。 (2)、使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行 使用氧乙炔火焰切割开孔的步骤： 用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆。 在圆周线上打一圈铳头印。 用氧乙炔焰沿铳头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入测孔内，可先将要割下的铁块上焊一钢筋，以便于取出割下的铁块）。 用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 (3)、使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤： 用铳头在开孔部位的测孔中心位置上打一铳头印。 用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体垂直。 孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片。 用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 (三)、插座的安装 插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 合金钢插座点焊后，须先预热方可施焊。焊接后的焊口须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的规定确定。 插座焊