第十章酶制剂研讨.pptVIP

第十章 酶制剂第一节 酶制剂的定义及分类 一、定义及分类 1定义：从生物中提取的具有生物催化能力的酶，辅以其他成分，用于加速加工过程和提高产品质量的产品。 2.分类 （1）形态上分: 固体 液体 固体酶制剂：体积小 ，易运输、保存，比较稳定 缺点：杂质含量高、酶活性低，生产过程需要沉淀和干燥，酶活以损失。 液体酶制剂：生产简单 ，成本低，使用方便 缺点：生产过程稳定性较差，运输和保存较固体困难。 2.分类 （2）用途：工业酶制剂、饲料酶制剂、食品酶制剂、医药酶制剂和洗涤酶制剂 碳水化合物酶、蛋白酶、脂肪酶、其他酶 （3）组成：单一酶制剂和复合酶制剂 （4）含量：普通酶制剂和浓缩酶制剂 2.分类 （5）来源：植物酶制剂、动物酶制剂、微生物酶制剂 （6）生产加工方法：游离酶制剂、固定化酶制剂、酶试纸、酶电极等 二、工业酶制剂的要求 1.减少不必要的副反应，有利生物催化的专一性 2.能够适应所催化反应的条件 3.稳定性好，操作稳定性和储存稳定性 4.批次之间的实验稳定性好 5.能够反复使用（固定化酶） 三、酶的保存 （一）失活机理（酶空间结构改变） 1.蛋白酶水解 水解肽链 2.pH值改变 3.氧化作用 变性剂、去污剂、巯基试剂 4.热 5.金属离子及其他基团 6.水活度 非常干燥情况，结构比较稳定 7.制作方式 颗粒状 （二）酶活性的保护 1.加入稳定剂 无机盐（硫酸铵、氯化钠）、糖（蔗糖、乳糖、黄原胶、淀粉等）、多元醇（山梨醇、甘油等）或高分子聚合物（聚乙二醇）。 2.加入防腐剂（苯甲酸、山梨酸等，抑制微生物）、惰性蛋白（BSA,牛血清蛋白） 3.加入金属螯合剂 4.抗氧化剂 巯基乙醇 5.低温保存 四、商品酶的剂型 1、液体酶制剂 如稀酶液和浓缩酶液 浓缩方法：超滤 2.固体粗酶制剂 3.纯酶制剂 分析试剂和医疗用酶 4.固定化酶制剂 五、酶制剂的生产工艺过程 （一）液体酶制剂（胞外酶） 酶发酵液 絮凝 板框过滤 滤液 滤饼 超滤浓缩 防腐和标准化处理 成品 年产万吨工业酶制剂工程 主要技术 1、产酶微生物的高通量筛选和评价技术：基于基因组信息的高通量筛选技术、基于分子标记的微生物快速鉴定技术、酶功能基因发掘和分子改造的技术、安全性评估技术。 2、高产菌株的构建及表达技术：芽孢杆菌、酵母及丝状真菌表达系统构建技术、生理适应性进化技术、高效分泌表达技术、规模化表达与制备技术。 3、工业酶的智能化、自动化生产技术：精细液化控制技术、生产工艺优化及规模化放大技术、全厂生产过程检测与智能控制技术、酶复配及应用评价技术。 4、低能耗、高得率的高效分离技术：高产重组菌发酵液的絮凝新工艺、固液分离新装备与工艺技术、废物资源化利用技术、分离装备优化集成技术、精制废水处理和回用新技术。 （二）固体酶制剂（胞外酶） 酶发酵液 絮凝 板框过滤 滤液 浓缩酶液 填料吸附 固体酶制剂 粗酶 第二节 几种重要的工业酶制剂 一、碳水化合物酶 （一）淀粉酶 1.α-淀粉酶（EC3.2.1.1） 淀粉内切酶，能随机水解直链或支链淀粉分子α-1,4-糖苷键生成不同长度的寡糖，液化淀粉速度快，最终产物为α-极限糊精和少量的葡萄糖及麦芽糖。 细菌α-淀粉酶热稳定性高，主要用于淀粉高温液化，作用条件一般为85℃，pH5.5～7.0。 α-淀粉酶的工业生产 固态发酵法(真菌)：