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焊膏 焊膏是由合金焊粉、焊剂载体等组成的膏状稳定混合物。在表面安装技术中起到粘固元件，促进焊料润湿，清除氧化物、硫化物、微量杂质和吸附层，保护表面防止再次氧化，形成牢固的冶金结合等作用。 一．焊膏的特性与要求 ( l ）粘度 ( 2 ）坍塌性 ( 3 ）工作寿命 二．焊膏的组成 焊膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的，通常合金焊料粉末比例占总的重量的85%～90％左右，占体积的50%左右。其余是化学成分。 1．焊粉 (1)．焊粉的制造 焊粉，即焊料粉末，是由焊料合金熔化后，采用高压惰性气体喷雾或离心喷雾法、超声法等方法雾化制成，然后过筛就可以得到不同粒度的焊粉。 焊粉末的粒度、形态等对锡膏的质量有举足轻重的影响，它又取决于雾化工艺及设备的质量。 (a) (b) 雾化法的制造原理 (2). 焊粉形状及其对焊膏性能的影响 下图是放大后的焊粉表面形貌，其中黑色的为富锡相，其亮区为富铅相。焊粉形状可分为有规和无规两种，其形态对焊膏使用性能有一定影响。 (3)．焊粉的粒度 SMT焊膏常用的焊粉为光滑球形。过粗的粉末会导致焊膏粘结性能变差，随着细间距QFP焊接的需要，将越来越多地使用20μm以下的合金粉末。 焊粉颗粒的粗细程度一般用粒度来描述，粒度的单位是目。原指筛网在每1英寸长度上有多少个筛孔（目数），目数越多，筛孔就越小，能通过的颗粒就越细小。 (4)．焊料粉末中杂质及其影响 2．糊状焊剂 糊状焊剂在焊膏中的比重一般为10％～15％，体积百分比为50～60％。作为焊粉载体，它起到结合剂、助熔剂、流变控制剂和悬浮剂等作用。它由树脂、活化剂（表面活性剂、催化剂）、触变剂、溶剂和添加剂等组成。 优良的焊剂应具备①高的沸点，以防止焊膏在再流过程中出现喷射；②高的粘稠性，以防止焊膏在存放过程中出现沉降；③低卤素含量，以防止再流焊后腐蚀元器件；④低的吸潮性，以防止焊膏在使用过程中吸收空气中的水蒸汽而引起粉末氧化。 性能的物质，常用的有调节剂、消光剂、缓蚀剂、光亮剂、阻燃剂等。 焊剂的含量对焊膏的塌落度、粘度、粘结性能有显著影响；另外还能影响到焊接后焊料的堆积厚度 三．焊膏的分类及标识 目前，焊膏的品种繁多，尚缺乏统一的分类标准，现仅进行技术性的分类。一般根据合金熔点、焊剂的活性程度及粘度进行分类。 1.按焊料合金熔化温度分类 2．按焊剂活性分类 可分为：活性（RA)，中等活性（RMA），无活性（R)，水洗，免清洗几大类，以适应不同场合的焊接需要。 3．按焊膏粘度分类 四．几种常见的焊膏 1．松香型焊膏 2. 水溶性焊膏 3.免清洗低残留物焊膏 4.无铅焊膏 五．焊膏的评价方法 焊膏的检验包括三部分：焊膏的使用性能、焊料粉末及焊剂. 1．焊膏的外观 2．粘度的测量 3 ．触变系数的计算 4．焊膏的印刷性能 5. 焊膏的粘结力 6．焊球试验 7 ．焊膏扩展率试验（润湿性试验） 8 ．焊粉在焊膏中所占百分率（质量） 9．焊剂酸值、卤化物、水溶物电导率、铜镜腐蚀性、绝缘电阻测定