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第10章 锅炉蒸汽品质及蒸汽净化 10.1 蒸汽品质 10.1.1 蒸汽杂质对热力设备的危害 电站锅炉的任务是生产一定数量和质量的蒸汽，蒸汽的质量包括蒸汽参数和蒸汽品质。蒸汽品质一般是指每千克蒸汽内含杂质的数量，其单位用μg/kg或mg/kg表示，它反映了蒸汽的洁净程度。蒸汽含有的杂质主要是各种盐类、碱类及氧化物，而其中绝大部分是盐类物质，因此，通常用蒸汽含盐量来表示蒸汽的洁净程度。 10.1.2 蒸汽品质规范 10.2 蒸汽污染的原因 锅水中的盐分以两种方式进入到蒸汽中：一是饱和蒸汽带水，称为蒸汽的机械携带；二是蒸汽直接溶解某些盐分，称为溶解携带或蒸汽的选择性携带。因此，锅炉给水中含有杂质是蒸汽被污染的根源，而蒸汽的机械携带和溶解携带是蒸汽污染的途径。 10.2.1 饱和蒸汽的机械携带 1)机械携带机理 2)机械携带的影响因素 (1)锅炉负荷的影响 (2)工作压力 (3)蒸汽空间高度 (4)锅水含盐量 10.2.2 饱和蒸汽的溶解携带 1)蒸汽溶盐规律 2)溶盐的分类 3)高压蒸汽溶盐的特点 (1)饱和蒸汽和过热蒸汽都具有溶解盐分的能力，所有能溶于饱和蒸汽的盐类也能溶于过热蒸汽。 (2)随着压力的提高，蒸汽溶解盐分的能力增强。 (3)高压蒸汽溶盐具有选择性。 (4)对于高压以下的蒸汽，蒸汽的机械携带是蒸汽污染的主要原因。 4)硅酸在蒸汽中的溶解特性 硅酸在高压蒸汽中的溶解特性有两个：一是硅酸在蒸汽中的溶解度最大；二是硅酸以分子形式溶解在蒸汽中。 10.3 蒸汽净化 10.3.1 净化蒸汽的原则措施 (1)提高给水品质 (2)控制锅水品质 (3)减少机械性携带 (4)减少选择性携带 10.3.2 汽水分离装置 汽水分离装置的任务是利用重力、离心力、惯性力等作用，把蒸汽中的水分尽可能地分离出来，以提高蒸汽品质。 汽包内的汽水分离过程一般分为两个阶段：一是粗分离阶段，其任务是消除汽水混合物的动能，并进行初步的汽水分离；二是细分离阶段，其任务是将蒸汽中的小水滴进一步的分离出来，并使蒸汽从汽包上部均匀引出。 1)进口挡板 进口挡板的作用是用来消除汽水混合物的动能，使汽水初步分离。 2)旋风分离器 旋风分离器是一种分离效果很好的粗分离装置，广泛应用于大中型锅炉。 (1)工作原理 旋风分离器由筒体、波形板分离器顶帽、底板、导向叶片和溢流环等部件组成。 旋风分离器工作原理是：汽水混合物由连接罩切向进入分离器筒体后，产生旋转运动，依靠离心力作用进行汽水分离。分离出来的水分被抛向筒壁，并沿筒壁向下流动，由筒底导向叶片排入汽包水容积中；蒸汽则沿筒体旋转上升，经顶部的波形板分离器径向流出，进入汽包的蒸汽空间。 (2)旋风分离器的布置 为了提高旋风分离器的分离效果，应采用较高的汽水混合物入口速度和较小的筒体直径。 (3)涡轮旋风分离器 涡轮分离器又称轴流式旋风分离器，由内筒、外筒及与内筒相连的集汽短管、螺旋形叶片和梯形波形板顶帽等组成。 (4)螺旋臂式分离器 螺旋臂式分离器由两同心圆结构的筒体、旋转挡板、螺旋臂、防涡流板、扩散器及人字形波形板顶帽组成。 (5)外置式旋风分离器 由水冷壁来的汽水混合物沿切向进入筒体内进行汽水分离，分离出来的蒸汽向上流动，经过多孔板，由蒸汽连通管引至汽包的蒸汽空间；分离出来的水向下流动与汽包来的锅水混合，然后进入下降管，引至水冷壁的下联箱。 3)波形板分离器 波形板分离器也叫百叶窗分离器，由密集的波形板组成。 4)顶部多孔板 顶部多孔板也叫均汽孔板，安装在汽包上部蒸汽出口处。多孔板的作用是利用孔板的节流作用，使蒸汽空间的负荷分配均匀。与波形板分离器配合使用时，多孔板还可使波形板分离器的蒸汽负荷均匀，提高分离效果。此外，多孔板还能阻挡住一些小水滴，起到一定的细分离作用。 10.3.3 蒸汽清洗装置 蒸汽清洗装置的任务是降低蒸汽中的溶盐，尤其是降低蒸汽中溶解的硅酸，以改善蒸汽品质。 1)蒸汽清洗的原理 2)蒸汽清洗装置 3)影响清洗效果的因素 影响蒸汽清洗效果的因素主要有：清洗水量、清洗水品质、水层厚度、清洗前蒸汽的含盐量和蒸汽流速等。 10.4 给水净化与排污 10.4.1 锅炉水质 1)给水品质 2)锅水标准 10.4.2 补给水处理 1)锅炉补给水的预处理 2)离子交换处理 10.4.3 汽包锅炉的锅水处理 10.4.4 直流锅炉的水处理 1)直流锅炉给水品质指标 直流锅炉给水质量标准的制定依据是： ①保证锅炉受热面的积盐在允许限度以内，以延长清洗间隔时间； ②锅炉出口的蒸汽中，各种盐类的含量低于一定值，汽轮机不因积盐而影响出力和安全。 2)直流锅炉给水处理方法 10.4.5 凝结水处理 1)凝结水处理的作用 (1)降低凝结水含盐量和铁等金属腐蚀产物的含量