成型技术基础1重点介绍.ppt

材料成型技术基础Basic Knowledge about Technologies to Shape the Material 东华大学机械学院 丁浩 机械学院楼3059 Tel:Introduction 1. How to shape? 2. About This Curriculum 3. How to study? 4. 主要参考书 References 第二篇 铸造 Foundry 什么叫铸造 Casting？ (p33) 铸造生产的特点及局限 第一章 铸造工艺基础The Basic Knowledge 铸造性能 §1 液态合金的充型The Mould Filling of Liquid Alloy 1. 合金的流动性 Fluidity Castability 3) 影响合金的流动性的主要因素 variables influencing fluidity 2. 影响液态合金充型的其它因素 §2 铸件的凝固与收缩Freezing and Shrinkage 1. 铸件的三种凝固方式 the wideness of paste zone Noted: 2. 铸造合金的收缩 Shrinkage of the Casting Alloys 3. 铸件中的缩孔和缩松 3.2 缩孔和缩松倾向 3.3 缩孔和缩松的防止 如何避免缩松？ §3 铸造内应力、变形和裂纹Internal Stress, Deformation and Crack 1. 铸造应力 热应力的形成 Formation of Thermal Stress 2. 铸件的变形与防止Cast Distortion and the Solution 预防铸件变形的措施 3. 铸件的裂纹与防止 Cracking and Prevention 第二章 常用合金铸件的生产Typical Cast Alloys §1 铸铁件生产 灰铸铁的性能特点 1.3 孕育处理 Inoculation 2. 可锻铸铁 Malleable Cast Iron 3. 球墨铸铁 Spheroid Cast Iron 4. 蠕墨铸铁 §2 铸钢件生产Production of Cast Steel Element 1. 铸钢牌号及成分 §3 铜、铝合金铸件生产 熔化设备：坩埚炉 铜合金的氧化问题（形成CuO2）→加覆盖剂 铝合金的吸氢问题→加氯化锌（ZnCl2 ）、六氯乙烷（C2Cl6）或加Cl2 第三章 砂型铸造 Sand casting 铸造工艺图 铸造工艺图的内容 §2 浇注位置与分型面的选择Casting Situation and Parting face 浇注位置的选择原则 2. 分型面的选择 保证精度 方便装配 §3 工艺参数的选择Technological Parameters (Casting Dimension Criterion) 1. 机械加工余量和铸孔Machining Allowance and Casting Hole 2. 拔模斜度 Pattern Draft 4. 型芯头 §4 综合分析举例 examples 支座的铸造工艺图 C6140车床进给箱 第五章 铸件结构设计Structure Design of the Cast §1 铸件结构与砂型铸造的关系 1. 容易起模 1. 容易起模 2. 少用型芯 3. 砂芯容易固定 §2 铸件结构与合金铸造性能关系 1. 合理设计铸件壁厚 2. 壁厚尽可能均匀 为什么采用圆角过渡 4. 合理使用防裂筋 5. 合理布置减缓筋、轮辐 3.1 组织、性能特点及牌号 QT700-2 性能好制造曲轴、连杆：疲劳性能高 组织：球状G + 基体 球化剂：稀土镁合金 孕育剂：75%硅铁 目的：促进石墨化，防止球化剂造成的白口倾向 P49, fig2-17冲入法球化处理 3.2 生产关键 熔炼 成分：高碳（3.6～4% C），低P、低S 温度：1420℃ 球化处理、孕育处理 F，P，B，F+P，A-B 铸型工艺 增加铸型刚度 用干型防止皮下气孔 浇注系统，挡渣 热处理：基体改善 蠕虫状G +基体；力学性能介于灰铁与球铁之间 优异的耐热疲劳性 球墨铸铁易产生缩孔、缩松、皮下气孔、夹渣等缺陷 牌号：ZG270-500 p51 Table 2-6 成分特点：中碳 0.25～0.45%C why? 含碳量过低→熔点高，流动性差，易粘砂，气孔多； 含碳量过高→熔点虽低，但塑性差，易冷裂 铸钢的特点 熔点高，易氧化、吸气 铸造性能差 流动性差、收缩大(缩孔缩松倾向大)、热裂倾向大 电炉熔炼 防止粘砂