成型总复习重点介绍.ppt

5、钎焊特点 加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确； 钎焊接头强度低； 可焊接性能差异很大的异种金属, 对工件厚度无限制； 可整体加热，同时钎焊由多条焊缝组成的复杂形状构件，生产率高； 钎焊设备简单，生产投资费用少。 不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。主要用于精密、微型、形状复杂或多钎缝的工件及异种材料间的焊接，如夹层构件、电真空器件、蜂窝结构和硬质合金刀具等。 6、钎焊的应用 第三节 金属材料的焊接性 可焊性的概念 金属材料的可焊性，是指被焊金属在采用一定的焊接方 法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接 头的难易程度，即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出 “好焊”和“不好焊”的差别。 估算钢材可焊性的方法 碳当量法：碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 根据经验： C当量＜0.4%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明 显，可焊性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不 会产生裂缝，但对厚大工件或低温下焊接时应考虑预 热。 C当量=0.4%～0.6%时，钢材塑性下降，淬硬倾向 明显，可焊性较差。焊前工件需要适当预热，焊后应 注意缓冷，要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。 C当量＞0.6%时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强， 可焊性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要 采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行 适当的热处理，才能保证焊接接头质量。 小型抗裂试验 从应用一般焊接工艺焊后有无裂缝或裂缝多少，可初步评定试板材料的可焊性好坏；而后调整工艺（如预热、缓冷等）再焊接试板，使达到不裂，从而可参考抗裂试验制订出合理的焊接工艺规程与规范。 二、碳素钢和普低钢的焊接 1、低碳钢的焊接 CE ＜0.4% ，焊接性良好。各种焊接方法都能获得优质焊接接头。 低碳钢： 内部条件：碳当量CE 外部条件：环境温度 焊接时，一般不需要预热和其它特殊的工艺措施。但如低温下焊接大刚度结构时，应适当考虑焊前预热；焊接厚度大于50mm的工件时，应采用大电流、多层焊，同时适当预热或焊后热处理；电渣焊焊后应进行正火处理等等。可采用所有的焊接方法。采用熔焊时，焊接材料可根据等强度原则，选择焊条或焊丝。 焊接工艺 （2）中碳钢的焊接 较差，焊接接头易产生淬硬组织和裂纹。 焊接性 焊前预热和焊后缓冷（或后热）；尽量选用抗裂能力较强的低氢型焊条或碱度较高的焊剂；使用细焊条、小电流、开坡口、低焊速和多层焊等工艺；焊后立即进行热处理（去应力退火或高温回火）；不能预热的工件可采用奥氏体不锈钢焊条，以避免淬硬。常用焊接方法为焊条电弧焊，厚件可应用电渣焊。 焊接工艺 （3）高碳钢的焊接 焊接时，多采用焊条电弧焊或气焊方法；采用更高的预热温度（250～350℃）和更严格的工艺措施；选用塑性好的非合金刚焊条或不锈钢焊条。 焊接工艺 更差，焊接接头易产生淬硬组织和裂纹。 焊接性 2.低合金结构钢的焊接 （1）强度级别低（бs＜400MPa）的焊接 良好 焊接性 其焊接工艺和焊接材料的选择同低碳钢相似。 焊接工艺 （2）强度级别较高（бs＞400MPa）的焊接 焊接性 较差 需采取预热和后热措施；采用碱性焊条或碱度较高的焊剂；焊接方法同（1）；焊后常需进行去应力退火或高温回火。 焊接工艺 电弧焊焊接材料 不同的焊接方法，其焊接材料是不同的。手工电弧焊的焊接材料是电焊条。 埋弧自动焊的焊接材料是焊丝和焊剂。 　1、手工焊焊接材料： 1）电焊条的组成与作用 2）焊条的选择 　 电焊规范选择 埋弧焊 埋弧焊的原理及特点 埋弧自动焊是用焊剂进行渣保护，焊丝为一电极在焊剂层下引燃电弧燃烧。因电弧在焊剂包围下燃烧，所以热效率高；焊丝为连续的盘状焊丝，可连续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，生产率高；金属利用率，焊接质量好，劳动条件好。埋弧焊适于平直长焊缝和环焊缝的焊接。 埋弧自动焊 1、氩弧焊及其特点 保护气体 氩气 CO2 氩弧焊 CO2气体保护焊 钨极 金属极 三、气体保护焊 气体保护电弧焊，是指利用外加气体作电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。 ? 钨极氩弧焊 钨极熔点高， 发射电子能力强 直流正接 ： 钨极烧损小。 直流反接 ： 钨极烧损大， 电弧不稳，但有“阴极破碎” 作用（焊铝时有利）。 三、气体保护焊 指采用高熔点的纯钨或钨的合金棒作电极的惰性气体保护焊，又称TIG焊。 ①明弧操作，易实现机械化和自动化； ②适用于焊接厚度为6mm以下的薄板； ③焊接钢件时，多采用直流正接，以减少钨极烧损； ④焊接铝、镁及其合金时，应采用交流电源或直流反接，以便获得“阴极破碎”（也叫阴极