低温甲醇201209张述伟讲义.pptVIP

低温甲醇洗及液氮洗工艺技术 大连理工大学　张述伟 电话 　　　041184986061 Email：zswei@dlut.edu.cn 主要内容 1 低温甲醇洗工艺简介 2 低温甲醇洗相关工作介绍 3 液氮洗相关工作介绍 低温甲醇洗净化吸收的理论基础----不同气体在甲醇中的溶解度 2.3 低温甲醇洗净化吸收的理论基础----不同气体在甲醇中的溶解度 典型低温甲醇洗工艺流程图 工艺优点 工作回顾 RPS—专用的低温甲醇洗流程模拟软件 工作成果与专利流程 通过对低温甲醇洗工艺研究过程中不断创新，成功地开发了新的节能型低温甲醇洗工艺流程，形成了两项专利技术(专利号9-44-5) 其中专利一的工艺流程甲醇循环量比林德流程少10%以上，深冷负荷也小。这项工作获得中国石化总公司2000年度科技进步三等奖 基于以上两项专利技术成功地开发了两个工艺包：“新疆乌鲁木齐化肥厂低温甲醇洗装置扩产10%工艺包”和“低温甲醇洗专利技术工艺包”。于1999年11月在大连通过了中石化组织的专家鉴定，分别达到了国内领先和国际先进水平 工作成果与专利流程 2001年申请专利技术，“一种节能型低温甲醇洗新工艺”，专利号：Z9，这是在前两项专利技术基础上不断完善的结果，其主要特征如下： 流程中设计有半贫液循环，贫甲醇循环量比传统流程少约30%左右，热再生能耗小，氨冷负荷小（30%左右），投资省。 采取多项措施保证系统甲醇中更低水含量。增加必要的系统甲醇中水含量不正常的操作手段，使得装置在不停车和不损失甲醇的情况下逐步降低水含量 。 采取有效措施保证酸性气体H2S高浓度 对系统的换热网络进行合理匹配，系统的用能及冷量补充更加合理，冷耗更少。 专利流程简图 工作成果与专利流程 选择合适的工艺操作条件，减少气提氮用量 。 采用多种类型换热设备相结合的方法，同时选择适宜的部位设置不同规格和型式的过滤器，减少换热器结垢，提高换热器的传热效果。同时各塔塔板也减少了结垢，提高了传质效果。 对装置设备尺寸进行了优化，保证装置操作弹性，同时减少甲醇损耗。 专利流程简图 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 工艺包设计业绩表 液氮洗工艺包设计业绩表 液氮洗工艺包设计业绩表 液氮洗工艺包设计业绩表 专利9-4 专利4-5 专利：Z9 Thank you ! BACK BACK BACK 低温甲醇洗工艺简介 1 ---低温甲醇洗净化法（Rectisol）是由德国Linde和Lurgi公司在五十年代共同开发的一种原料气净化法； ---低温甲醇洗法是利用低温下(-50℃～-60℃) 甲醇的优良特性脱除原料气中的CO2、H2S和COS等的物理吸收法，具有吸收能力大，气体净化度高的特点。 1.0 H2 2.5 N2 5 CO 12 CH4 1.0 430 CO2 3.6 1555 COS 5.9 2540 H2S 气 体 -40℃（233K）时各种气体在甲醇中的相对溶解度 低温下H2S的溶解度差不多比CO2大近6倍，可以选择性地从原料气中分别吸收H2S及CO2，而解吸再生时又可以分别加以回收。 低温下H2S、COS及CO2在甲醇的溶解度比H2大几百倍，有用气体的损失很少。 C1 吸收塔、C2 CO2解吸塔、C3 气提塔、C4 热再生塔、C5 甲醇/水分离塔 V1 原料气气液分离罐、V2 H2S气分离罐 可以脱除气体中的多种酸性杂质组分,净化度高； 低温高压下CO2、H2S与COS等在甲醇中的溶解度很 大，吸收能力强，溶剂循环量少； 选择性好，CO2和H2S可分别解吸回收； 甲醇的沸点较低，利于吸收剂的再生； 甲醇比热大，这样可以保证吸收过程中温升较少，对低温吸收有利； 甲醇化学稳定性和热稳定性好，在吸收过程中不起泡，纯甲醇对设备无腐蚀，不需要特殊防腐材料；而且甲醇与水互溶，可利用它来干燥原料气； 甲醇粘度小，利于节省动力消耗； 消耗指标低，甲醇易得。 低温甲醇洗工艺应用领域 煤制甲醇 煤制烯烃 合成氨 城市煤气 煤制醋酸 气体 净化 低温甲醇洗相关工作介绍 2 ---致力于低温甲醇洗工艺技术国产化 ---为摆脱对国外工艺包的依赖做贡献 大连理工大学化工学院无机化工教研室自 1983年开始从事低温甲醇洗装置模拟分析优化研究工作 于1993年成功地开发了“低温甲醇洗装置模拟系统(RPS：Rec