冲裁模具设计1.doc

冲压模设计 如图所示：零件图，中批量生产 材料：45 料厚：1mm 冲压件工艺分析 零件尺寸精度：φ5+0.02 -0.01公差为0.03，则是属于IT9级之间，其他未注公差为IT14级。 所以，零件最高精度要求为IT9，因此可用于一般的冲裁，普通冲裁可以达到要求。由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，我们不必考虑。 （2）零件结构工艺分析 a、零件结构简单、对称； b、最小壁厚：孔边距b1=（8.5-5）/2=1.751.5t c、无悬臂窄槽b1=42t=2.252t d、无尖角 e、冲孔Φ5 ，查表得τ=400～700 Mpa 400Mpa,51.3t=1.3 所以，一般冲模可以冲出此孔，无小孔； f、无圆角。 （3）零件材料分析： 45号钢 τ=440～700Mpa σs=550～700Mpa δ10=14﹪ 所以，45号钢强度较高，塑性和韧性尚好， 毛培排样 工序排样 采用直排方式，模具设计合理，材料利用率高 送进步距：S=5.8+1.2=7 料宽：B=30+1.5×2=33 （2）材料利用率 由零件图在CAD中得出一个零件的面积为320.1mm2和205.365mm2 所以有 η=ns/so×100﹪=205.365/320.1×100﹪=64.2﹪ 冲压力计算 冲裁力：F=KLtτ=1.3×(75.12+2×3.14×2.5)×1×560=66.12kn 落料力：F1=KL1tτ=1.3×75.12×1×560=54.68kn F2=KL2tτ=1.3×（2×3.14×2.5）×1×560=11.43kn 卸料力：F卸=K卸F=落料外形卸料力=0.05×54.68=2.734kn 冲内孔卸料力：无卸料力，只有推料力。 推料力：F推=2nK推F=2×5×0.050×11.43=5.715kn 顶件力：无 总压力：F∑=∑Fi+F卸+F推=66.12+2.734+5.715=74.569kn 选压力机 选取JH21-10压力机 该压力机规格：公称压力为100kn；滑块行程为60mm；最大封闭高度（固定台和可倾式）为180mm；封闭高度调节量为50mm；工作台尺寸，左右360，前后240；工作台孔尺寸，左右180，前90，直径130；模柄孔尺寸（直径×50），Φ30×50；工作台板厚度，50mm。 模具压力中心计算 L1=4 L2=8.31 L3=22 L4=2.25 L5=3 L6=2 X1=1 X2=3.125 X3=4.25 X4=3.25 X5=2 X6=1 Y1=0 Y2=4 Y3=19 Y4=30 Y5=28.5 Y6=27 X0=(L1X1+L2X2+……L7X7)／(L1+L2+……L7)=139.9／41.56=3.36 YO=(L1Y1=L2Y2=……L7Y7)／(L1+L2+……L7)=658.24／41.56=15.83 刃口尺寸计算 落料外形非圆形，可采用配合加工。内孔圆形可采用分开加工。 (1)冲孔Φ5分开加工凸凹模。查表得σp=-0.020 σd=+0.020 |σp|+|σd|≦Zmax-Zmin |-0.020|+|+0.020|=0.09-0.06=0.03 不满足公式|σp|+|σd|≦Zmax-Zmin，所以，不能用分开加工冲孔，应用配合加工法。 冲孔凸模磨损后尺寸变小φ5，△=0.25，σp=-0.020 公式：DP=(Amin+x△)0-σP DP=(5-0.01+0.5×0.03) 0-0.02=5.005 0-0.02 与之对应的冲孔凹模按凸模配作，保证间隙为-0.20~+0.025之间 (2)落料外形轮廓（配合加工法） a、未标注公差按IT14级查表写出 300-0.52 8.50-0.36 80-0.3 40-0.3 4+0.30 30-0.25 当△≧0.16时 x=0.5 当△＜0.16时 x=0.7 b、凹模磨损后工件变大的尺寸 300-0.52 8.50-0.36 80-0.3 40-0.3 公式：Ad=(Amax-x△)+ σd0 30d={(30+0)-0.5×[0-(-0.52)]+(1/4)×0.520=29.74+0.1550 8.5d={(8.5+0)-0.5×[0-(-0.36)]+(1/4) ×0.360=8.32+0.090 8d={(8+0)-0.5×