第7章 数控机床故障诊断剖析.ppt

1.系统的可靠性 数控机床除了具有高精度、高效率和高技术的要求外，还应该具有高可靠性。衡量的指标有： MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间 平均有效度A：A=MTBF/（MTBF+MTTR） 2.数控机床故障诊断的重要性 数控机床是一个融机、电、液等技术于一体的复杂系统，因此在使用过程中不可避免会出现故障，及时确定和排除故障对提高机床的工作效率、延长机床的使用寿命以及保证产品质量具有极其重要的意义。 根据故障出现的必然性和偶然性 系统性故障 随机性故障 故障产生时有无自诊断显示 有报警显示故障 无报警显示故障 以有无破坏性 破坏性故障 非破坏性故障 硬件故障 永久性的故障 间发性故障 软件故障 编程故障 参数设置不当故障 1. 故障现场充分调查 1）故障调查 （1）机床在什么情况下出现故障 （2）故障产生时有什么外观现象 （3）故障产生后操作者采取了哪些措施 2）故障诊断 如果故障现场还保持着，维修人员最好按下列步骤进行： （1）观查是否有报警显示，如有报警显示，则较容易判断故障，但是排除故障则是另一回事。 （2）用自诊断功能观察发现故障。 （3）检查零件加工程序有无错误。 （4）观察CNC系统，主轴驱动系统印制电路板上的指示灯有无不正常显示。 2. 排除可能引起故障的诸多因素 维修人员应遵循以下两条原则： l）充分调查故障现场 2）认真分析故障的原因 分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的目的。 3. 确定故障产生原因的方法 1）直观法 2）利用CNC系统自诊断功能 3）利用状态显示诊断功能 4）利用印制电路板上的监测端子 5）同类对调法 6）部件替换法 4. 数控机床预防性维护 预防性维护其工作内容主要包括下列几方面的工作： （1）人员安排 （2）建规建档 （3）日常保养 1.主传动链的维护 （1）熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。 （2）使用带传动的主轴系统，声定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。 （3）注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器。 （4）经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁。 （5）对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。 2.主传动系统的常见故障及排除方法 1）主轴发热 主轴轴承损伤或轴承不清洁 主轴前端盖与主轴箱体压盖研伤 轴承润滑油脂耗尽或涂抹太多 电机与主轴连接的皮带过松 皮带表面过油 2）主轴在强力切削时停转 皮带使用过久失效 摩擦离合器调整过松或磨损 3）主轴噪声 缺少润滑 小带轮与大带轮传动不平稳 齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏 传动轴承损坏或传动轴弯曲 4）主轴没有润滑油循环或润滑不足 油泵转向不正确或间隙太大 吸油管没有插人油箱的油面下面 油管和滤油器堵塞 润滑油压力不足 3.主传动系统故障维修举例