第14轴设计剖析.ppt

第14章 轴及轴系 驱动项目：减速器轴Ⅱ的设计 实践项目:减速器、多功能搅拌机 牵引知识点: 轴的功用与种类; 轴的材料与热处理; 轴的结构的设计； 轴的强度的计算。 重点、难点 轴的结构的设计； 轴的强度的计算。 学时：6学时 第1讲 14.1、14.2 驱动项目：减速器轴Ⅱ的设计 主要内容：轴的类型、材料、结构设计 实践项目：一级直齿轮减速器高速轴的设计 学时：2学时 一、轴的用途及分类 轴图 二、轴设计的主要内容 一、轴的材料和热处理 二、 轴的初算直径 三、 轴的强度计算 应力基本符号 σb－抗拉强度 σs－屈服强度 σ-1－弯曲疲劳极限 τ-1－扭转疲劳极限 [σ+1]－静应力下许用弯曲应力 [σ0]－脉动循环应力下许用弯曲应力 [σ-1]－对称循环应力下许用弯曲应力 2．轴上零件的定位 轴的结构工艺性和提高轴的强度图 第2讲 轴的强度计算 驱动项目：减速器轴Ⅱ的设计 主要内容：轴的强度计算 实践项目：一级直齿轮减速器高速轴的强度计算 学时：2学时 驱动项目：减速器轴Ⅱ的设计 轴的强度计算 实例（减速器轴Ⅱ） 第3讲 实践训练 主要内容：轴的类型、材料、结构设计 实践项目1：一级直齿圆柱齿轮减速器 实践项目2：多功能搅拌机（见word) 学时：2学时 1、选择轴的材料，确定轴的外伸段直径 轴的材料选用45钢，正火处理（200HBS），按照表14-2取C＝112。 轴II外伸段直径： mm 轴III外伸段直径： mm 考虑到轴II外伸段上开有键槽（安装大带轮），将计算轴径加大3％～5％，取两轴外伸段直径分别为10mm、12mm。 2、轴的结构设计 4、计算轴的支座反力和弯矩 轴II：图a为轴的空间受力简图，大带轮为A，左右两个轴承分别为B、D，小齿轮对称布置在BD中点C。 水平面受力分析（图b）：RBH = RDH = Ft1/2 = 57.78 N 水平弯矩图（图c）：MCH = RBH×46/2 = 1328.94 Nmm 垂直面受力分析（图d）：∑MD = Q·AD + Fr1·CD－RBV·BD = 0 RBV = 34.52 N RDV = Q + Fr1－RBV = 14.97 N 垂直弯矩图（图e）：MBV = Q·AB = 278.625 Nmm MCV = Q·(AB+ BC)－RBV·BC =－344.445 Nmm 合成弯矩图（图f）：MB =MBV = 278.625 Nmm Nmm 扭矩图（图g）：轴II承受的扭矩等于它传递的转矩TII。 4、计算轴的支座反力和弯矩 计算危险截面当量弯矩（图h）：C处是危险截面，对一般转轴可视其扭矩为脉动循环性质，取扭矩矫正系数α＝0.6。 Nmm 计算C处需要轴径：参照表14-1得到45钢正火（200HBS）的轴在对称循环状态下的许用弯曲应力[σ-1]w =54MPa。 mm 由于C处开有一个键槽，故将直径增大5％后得到 dC = 7.09mm，小于该处实际直径16mm，故轴的弯扭组合强度足够。 （3）确定各轴段的长度 。 1）取右轴颈dⅣ轴段的长度等于轴承7308AC的宽度（经查表为23mm）。 2）考虑到齿轮端面距离减速器箱体内壁的距离应不小于箱体壁厚（考虑到铸造工艺，壁厚应≥8mm），因此，取dⅤ轴段长度为20mm。 3）齿轮3处轴段即为其宽度，根据已知条件，该段长度为115mm。 下一页 上一页 4）取dⅢ轴段处长度为10mm。 5）已知齿轮2的宽度为75mm，则dⅡ轴段长度应比其小1～2mm，取该轴段长度为73mm。 6）与2）同，齿轮2左端面也应距箱体内壁至少8mm，同样取其与左轴承右端面距离为20mm，因此，dⅠ轴段的长度为（23＋20＋2）＝45mm。 下一页 上一页 （4）确定其他细节尺寸 。 1）轴两端倒角尺寸可取为1.5×45°，轴肩处过渡圆角半径取为1.5mm，齿轮3与其两边轴段之间的过渡圆角半径可取为10mm。 2）齿轮2与轴为过渡配合（H7/k6），且采用A型平键连接实现周向固定。该轴段上键槽宽度b=14mm，槽深t=5.5mm，键槽长度L=63mm。 下一页 上一页 4.按弯扭合成法校核轴的强度。 （1）建立力学模型。 受力计算简图 下一页 上一页 水平面内受力计算简图 竖直面内受力计算简图 下一页 上一页 （2）计算弯矩，并画出弯矩图 。 1）计算齿轮2、3的受力。 下一页 上一页 下一页 上一页 2）计算水平面内弯矩，绘制水