第15章机械零件设计剖析.ppt

* 第15章 机械零件设计和计算概论 §15－1 设计的基本要求和过程 §15－2 机械零件的失效和设计准则 §15－3 机械零件的强度 §15－4 机械制造常用材料和钢的热处理 §15－5 机械设计的工艺性和标准化 §15－1 机械设计的基本要求和过程 机械设计应满足的要求： 在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 机械零件的失效： 机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。 工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为： 承载能力。 零件的失效形式: 断裂或塑性变形; 过大的弹性变形; 工作表面的过度磨损或损伤; 发生强烈的振动；联接的松弛; 摩擦传动的打滑等。 如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带传动等。机械零件虽然有多种可能的失效形式，归纳起来最主要的为 对于各种不同的失效形式，也各有相应的工作能力判定条件 强度条件：计算应力许用应力； 机械零件设计的步骤： 4) 绘制零件工作图，制定技术要求，编写设计计算说明书及有关技术文件。 防止失效的判定条件是： 计算量许用量 ----工作能力计算准则。 1) 确定作用在零件上的载荷; 2) 根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其设计计算准则； 3) 进行主要参数、材料及热处理方式的选择。根据设计准则计算出零件的主要尺寸，进行结构设计 ; 失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。 刚度条件：变形量许用变形量； 强度准则-----为防止零件断裂和避免零件发生永久性变形，零件的工作应力应小于或等于零件的许用应力。 §15－2 机械零件的设计准则 刚度准则-----为防止零件过大的弹性变形，零件工作时的变形量应小于或等于零件的许用变形量。 耐磨性准则-----耐磨性是指零件表面抵抗磨损的能力，由于磨损机理复杂，零件的磨损计算常以限制与磨损有关的参数为准则。 振动稳定性准则-----为防止零件发生共振，使零件工作时的转速避开共振区域应满足的条件。 可靠性准则-----可靠性表示一个系统、机器或零件在规定时间内能稳定工作的程度，用可靠度R表示。 强度-----指零件在载荷作用下抵抗破坏的能力，是零件工作能力的最基本准则。设计机械零件时必须满足强度条件。 §15－3 机械零件的强度 强度判 定条件： [σ]=、[τ]-----许用应力 S-----安全系数 σlim、τ lim -----极限应力，由实验方法测定。 一、应力的种类 o t σ σ=常数 σmax 脉动循环变应力 r =0 σm 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: 应力幅: T σmax σmin σa σa σm 循环变应力 o t σ 变应力的循环特性: σmax σmin σa σa 对称循环变应力 r =-1 o t σ ----脉动循环变应力 ----对称循环变应力 -1 = 0 +1 ----静应力 o t σ σa σa σmin r =+1 静应力是变应力的特例 二、静应力下的许用应力 静应力下，零件材料的破坏形式：断裂或塑性变形 塑性材料，取屈服极限σS 作为极限应力,许用应力为： 脆性材料：取强度极限σB 作为极限应力,许用应力为： 三、变应力下的许用应力 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。疲劳断裂具有以下特征： 1) 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低，甚至比屈服极限低; 2) 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂; 3) 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。它的初期现象是在零件表面或表层形成微裂纹，这种微裂纹随着应力循环次数的增加而逐渐扩展，直至余下的未断裂的截面积不足以承受外载荷时，就突然断裂。疲劳断裂不同于一般静力断裂，它是损伤到一定程度后，即裂纹扩展到一定程度后，才发生的突然断裂。所以疲劳断裂是与应力循环次数(即使用期限或寿命)有关的断裂。 不管脆性材料或塑性材料， 疲劳曲线 N O σ σ-1 N0 σ-1N N 由图可知：应力越小，试件能经受的循环次数就越多。试验表明，当 NN0以后，曲线趋于水平，可认为在无限次循环时试件将不会断裂。 应力σ与应力循环次数N 之间的关系曲线称为：疲劳曲线 当NN0 时, 试件将不会断裂。 N0 ----循环基数 N0 对应的应力称为： 当NN0 时, 有近似公式： 对应于N 的弯曲疲劳极限： 疲劳极限 用σ-1表示材料在对称循环应力下的弯曲疲劳极限。 四、安全系数 安全系数定得正确与否对零件尺寸有很大影响 S↑ 典型机械的 S