1_第六章在铣床上钻孔、铰孔和镗孔课程.pptVIP

3.镗刀架镗刀架又称镗头或镗刀盘。4.微调式镗刀和刀杆 图6-14　微调式镗刀和刀杆1—刀杆　2—调整螺母　3—刀体　4—刀片5、8—紧固螺钉　6—止动销　7—垫圈 第三节　在铣床上镗孔 5.差动镗刀和刀杆 图6-15　差动镗刀和刀杆1—螺杆　2—圆柱塞　3—刀体　4—紧固螺钉 第三节　在铣床上镗孔 6.镗刀和刀杆的位置镗刀在刀杆上位置不同，对镗刀的实际工作角度会产生影响。二、镗单孔1.单孔镗削用简易式镗刀杆在铣床上镗削如图6?16所示的单孔工件，其镗削方法和步骤如下： 图6-16　单孔工件的镗削a)单孔工件　b)镗孔 第三节　在铣床上镗孔 (1)划线和钻孔　根据图样，划出孔的中心线和轮廓线，并在孔中心打样冲眼，然后把工件装夹在铣床工作台上；装夹时应注意把工件垫高、垫平。(2)选择镗刀杆和镗刀架截面尺寸　为了保证镗刀杆和镗刀架有足够的刚性，被加工孔的直径在30～120mm范围内时，镗刀杆的直径一般为孔径的0.7～0.8倍；镗刀杆上方孔的边长(或圆柱孔的直径)约为镗刀杆直径的0.2～0.4倍。 第三节　在铣床上镗孔 镗削如图6?16所示的工件时，因孔的深度尺寸不大，工件形状较简单，可采用较短的镗刀杆，如镗刀杆直径采用35mm，镗刀架截面尺寸采用8mm×8mm。(3)检查机床主轴或立铣头主轴轴线位置　机床主轴或立铣头主轴轴线应与垂向进给方向平行(即与机床工作台台面垂直)，若平行度(或垂直度)误差大，镗出的孔圆度误差大，孔呈椭圆形，检查时，主轴轴线对工作台台面的垂直度误差在150mm范围内应不大于0.02mm。 第三节　在铣床上镗孔 表6-3　镗刀杆直径及镗刀头截面尺寸(单位：mm) (4)选择切削用量　切削用量随刀具材料、工件材料以及粗、精镗的不同而有所区别。粗镗　ap=0．5～2mm，　f=0．2～1mm/r，vc=15～40m/min(5)对刀　在铣床上镗孔，铣床主轴轴线与所镗孔的轴线必须重合。 第三节　在铣床上镗孔 图6-17　靠镗刀杆对刀法1—量块　2—心轴 第三节　在铣床上镗孔 1)按划线对刀。2)用靠镗刀杆法对刀。 图6-18　测量法对刀1—心轴　2—千分尺 第三节　在铣床上镗孔 3)用测量法对刀。在实际工作中，为了证实对刀精度是否符合要求，常在粗镗后，用壁厚千分尺和内径千分尺分别测出壁厚和孔径。 图6-19　检测壁厚 第三节　在铣床上镗孔 (6)孔径尺寸控制　用简易式镗刀杆镗孔时，孔径尺寸的控制，一般都用敲刀法来调整。 图6-20　镗刀敲出量的控制a)用游标卡尺测量敲出量　b)用指示表测量敲出量 (7)镗孔　在镗刀与工件相对位置调整好后， 第三节　在铣床上镗孔 应将铣床的纵向与横向运动锁紧，然后开始镗孔。精镗结束后，应使镗刀刀尖指向操作者，即与床身相反，然后退刀。2.孔系镗削在铣床上主要镗削各孔轴线平行的孔系，常见的有圆周等分孔系和坐标孔系。(1)圆周等分孔系的镗削　镗削各孔在工件表面的圆周上均匀分布的孔系，可将工件装夹在分度头或回转工作台上进行，如图6-21所示。 第三节　在铣床上镗孔 (2)坐标孔系的镗削　轴线平行的孔系的镗削，除了孔本身有精度要求外，还必须严格控制和保证孔间中心距要求。 图6-21　镗削圆周等分孔系a)在回转工作台上的镗销　b)在分度头上的镗销1—工件　2—镗刀　3—三爪自定心卡盘　4—压板　5—分度盘 三、在卧式铣床上镗孔 第三节　在铣床上镗孔 镗削如图6?22a所示的轴承座的孔时，由于孔的轴线与基准面平行，故在卧式铣床上加工较为合理。 图6-22　在卧式铣床上镗孔a)轴承座　b)用支架支撑　c)不用支架支撑　d)镗削双孔 四、镗圆周等分孔在工件表面的圆周上分布几个等分的孔时（见图6?23），可将工件装夹在分度头或回转工作台上进行镗孔。 第三节　在铣床上镗孔 图6-23　圆周上带等分孔的工件 第三节　在铣床上镗孔 图6-24　在分度头和回转工作台上镗孔a)较大的工件　b)较小的工件1—工件　2—镗刀　3—三爪自定心卡盘　4—压板 第三节　在铣床上镗孔 五、镗平行孔系具有平行孔系的零件，除孔的本身有精度要求外，还具有孔的轴线之间的尺寸精度要求。1.按划线控制2.利用铣床手柄处的刻度盘来控制先把各个孔的坐标尺寸计算出来，再根据坐标尺寸，利用刻度盘来控制工作台的移动距离，以获得所需的镗孔位置。3.利用指示表和量块来控制此法可获得精度较高的孔中心距。 第三节　在铣床上镗孔 图6-25　具有平行孔系的零件 第三节　在铣床上镗孔 4.用试切法控制仍以图6?25工件为例，先粗镗孔O1，若量得的实际尺寸是?48．20mm，则孔壁至基准面A的尺寸应是25．90mm；孔壁至B面的尺寸应是15．90mm。 图6-26　利用指示表和量块精确移动工