第五章__加工中心的操作技术与日常维修ppt.ppt

第五章 加工中心的操作技术与日常维护与保养 第一节 加工中心概述 一 、加工中心的基本功能与特点 加工中心(Machining Center)简称MC，是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床， 它是将铣床、钻床和镗床三种机床的功能于一体，增加了自动换刀装置，由计算机来控制的高效、高自动化程度的机床。因为它具有多种换刀或选刀功能及自动工作台交换装置（APC），故工件经一次装夹后，可连续对工件自动进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工，自动地完成或者接近完成工件多个平面或角度的多工序加工，从而使生产效率和自动化程度大大提高。 由于加工中心可大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床3—4倍；并且加工中心具有较好的加工一致性，与单机、人工操作方式比较，能排除工艺流程中人为干扰因素，具有较高的生产率和稳定的质量，尤其加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的经济性。 二 加工中心的分类 （一）按功能特征分类 1、 镗铣加工中心 镗铣加工中心和龙门式加工中心，主要用于镗削、铣削、钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹等工序，适用于箱体、壳体加工以及各种复杂零件的特殊曲线和曲面轮廓的多工序加工，适用于多品种、小批量、零件加工工序集中的生产方式。一般将此类机床简称为加工中心。 2、 钻削加工中心 以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主，适用于中、小批量零件的钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹及连续轮廓铣削等多工序加工。 3、 车削加工中心 除用于加工轴类零件外，还进行铣（如铣扁、铣六角等）、钻（如钻横向孔）等工序。 4、 复合加工中心 主要指五面复合加工。可自动回转主轴头，进行立、卧加工。主轴自动回转后，在水平和垂直面实现刀具自动交换。 （二） 按自动换刀装置分类 1、转塔头加工中心 有立式和卧式两种。主轴数一般为6—12个，这种结构的换刀时间短、刀具数量少、主轴转塔头定位精度要求较高。 2、无机械手的加工中心 这种加工中心特点为换刀是通过刀库和主轴箱的配合动作完成，刀库中刀具存放位置方向与主轴装刀方向一致，利用工作台运动及刀库转动，并由主轴箱上下运动，使主轴运动到刀位上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。 3、带刀库、机械手的加工中心 1） 带刀库、机械手、主轴换刀加工中心 这种加工中心结构多种多样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选的刀和主轴上的刀，因此换刀时间短，并且选刀时间与机加工时间重合，得到了广泛应用。 2） 带刀库、机械手、双主轴转塔头加工中心 这种加工中心在主轴上的刀具进行切削时。通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头的非切削主轴上，当主轴上的刀具切削完毕后，转塔头即回转，完成换刀工作，换刀时间短。 （三）按主轴在加工时的空间位置分类 1、卧式加工中心（如图5.1所示） 卧式加工中心主轴的轴线为水平设置，通常都带有进行分度回转运动的正方形分度工作台。具有3—5个运动坐标，一般是沿X、Y、Z三个轴方向直线运动坐标加一个回转运动坐标，能使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面外其余四个面的加工，最适合箱体类工件的加工。 卧式加工中心有固定立柱式或固定工作台式。固定立柱式的卧式加工中心的立柱不动，主轴箱在立柱上做上下移动，工作台可在水平面上做两个方向坐标（X，Z）移动；固定工作台式的卧式加工中心其Z坐标的运动由立柱移动来定位，安装工件的工作台只完成X坐标移动。卧式加工中心结构复杂，占地面积大，重量大，价格也较高。 2、立式加工中心（如图5.2所示） 立式加工中心主轴的轴线为垂直设置，其结构为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能，适合于加工盘类零件。立式加工中心结构简单，占地面积小，价格低。 3、五轴加工中心 也称复合加工中心，五面加工中心。该加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，在工件一次装夹后，能完成除安装面外的所有五个面的加工。（如图5.3所示）常见的五面加工中心有两种形式，一种是主轴可实现立、卧转换；另一种是主轴不改变方向，工作台带着工件旋转90°完成对工件五个面的加工。另外还有主轴或工作台可连续旋转的五坐标、六坐标加工中心。 五面加工中心的加工方式可使工件的形位误差降到最低，省去二次装夹的工装，从而提高生产效率，降低加工成本。主要适用于复杂外观、复杂曲线的工件加工。但该五面加工中心结构复杂、占地面积大、造价高。 （四） 其它分类 按结构特征分类 按工作台种类分，加工中心工作台有各种结构，可分为单、双和多工作台。设置工作台的目的是为了缩短零件的辅助准备时间，提高生产效率和机床自动化程度。最常见的是单工作台和双工作台两种形式。 主轴种类分类 根据主轴结构特征分类，