第五章 钢的热处理ppt.ppt

第五章 钢的热处理 钢在加热时组织的转变 钢在冷却时组织的转变 钢的普通热处理工艺 钢的表面热处理和化学热处理工艺 热处理新技术简介 热处理工艺的应用 概 述 第一节 钢在加热时的组织转变 转变温度 奥氏体的形成 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 一、转变温度 三. 奥氏体晶粒的长大及其影响因素 加热温度与奥氏体晶粒长大的关系 3、奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响 第二节 钢在冷却时的转变 钢在热处理时的冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 一、钢在热处理时的冷却方式 二、过冷奥氏体的等温冷却转变 共析钢 C曲线建立过程示意图 （三）转变产物的组织和性能 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 托 氏 体 形 貌 像 上贝氏体组织金相图 下贝氏体组织金相图 （四） 影响 TTT 曲线的因素 亚共析钢的TTT曲线 过共析钢的TTT曲线 三、过冷奥氏体的连续冷却转变 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳片状马氏体组织金相图 　 第四节 钢的普通热处理工艺 1）完全退火 定义：将钢加热Ac3以上30~50oC,完全奥氏体后， 保温一定时间随之缓慢冷却到600oC以下 ，出炉空冷。 组织：细小而均匀的平衡组织（铁素体+珠光体） 目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利 于切削加工。 适用范围：亚共析钢型材。 2）球化退火 定义：将钢加热到Ac1以上20~30 oC，保温后随 炉缓冷至600 oC，出炉空冷，使钢中碳化 物呈球状的工艺方法。 组织：球状珠光体（渗碳体呈球形的细小颗粒，弥散 分布在铁素体基体中） 目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性 能。 适用范围：主要用于过共析钢、合金工具钢。 3）均匀化退火（扩散退火） 定义：将钢加热到Ac3以上150~300 oC，长时间 保温后随炉缓冷。 目的：使钢中的化学成分和组织均匀化 适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、 铸件、锻坯。 4）去应力退火 定义：将钢加热到Ac1以下（一般约为500— 600 oC），保温后随炉缓冷至200--300 oC 出炉空冷，又称低温退火。 目的：消除铸件、锻件和焊接件的内应力 。 （没有发生组织变化） 适用范围：用于所有的钢。 二、钢的正火 三 钢的淬火 6、淬火缺陷 四、钢的回火 1、低温回火（150~ 250）oC 组织： M回=α0.3%C+ε 目的：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火应力， 减少钢的脆性。硬度为58--64HRC。 应用：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳淬火件和表面淬火件 2、中温回火（350~ 500）oC 组织：T回=F针+Fe3C粒 目的：获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性。 又称弹性处理。硬度为35--45HRC. 应用：弹性零件及热锻模具等。 3、高温回火（500~ 650）oC 组织：S回=F块+Fe3C球 目的：获得良好的综合力学性能。硬度为25--35HRC. 应用：各种重要结构零件如螺栓、齿轮及轴承。 淬火 + 高温回火 = 调质处理 回火马氏体组织金相图 第四节 钢的表面热处理和化学热处理 表面淬火 化学热处理 一、表面淬火 （一）感应加热表面淬火 （二）火焰加热表面淬火 2、火焰加热表面淬火的特点: 二、化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) （一）钢的渗碳 ( Carburize of steel ) 固体渗碳法示意图 气体渗碳法示意图 7、 渗碳后的热处理工艺 8、 热处理后的组织 二、钢的渗氮 渗碳与渗氮的工艺特点 （三）钢的碳氮共渗---氰化处理 第五节 热处理新技术简介 电接触和激光表面淬火 第六节 热处理工艺的应用 三、典型零件的热处理分析 2、齿轮 该齿轮选用20CrMnTi的锻件毛坯，热处理技术条件如下： 齿面渗碳层深度