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第五章 铣削加工 教学目的要求： 了解和掌握铣削加工的基本理论，常见铣床类型及结构、 铣刀的选择及应用，铣削夹具的结构特点，以及镗铣加工中心。 主要教学内容： 1、铣削加工基本理论； 2、铣床的结构及传动系统； 3、铣刀的类型及选择； 4、铣削夹具的类型； 教学重点、难点： 1、铣削加工的特点； 2、铣床与铣刀的选择及应用； 3、铣削夹具的结构特点； 教 具： 各种铣刀、铣床 §5.1 铣削加工概述 一、铣削加工的应用与特点： 视频 视图 铣削加工是应用相切成形原理，用多刃回转体刀具在铣床上 对平面、台阶面、沟槽、成形表面、形腔表面、螺旋表面进行加 工的一种切削加工方法。如图5-1 铣削加工对工件进行粗加工和半精加工。其加工精度可达 IT7~IT9，表面粗糙度Ra可达3.2~1.6um。铣削时，表现出下列特 点： 1、铣削加工生产率高；多齿参与切削。 2、断续切削；每齿依次切入和切出，形成断续切削。产生冲 击和振动，降低刀具的耐用度和工件表面粗糙度。 3、容屑和排屑：容屑空间小，排屑困难。 4、同一个被 加工表面可以采用不同的铣削方式，不同的刀具 来适应不同材料和其它切削条件的要求。 §5.2 铣 床 1、铣床类型与用途 铣床是用于铣削加工的机床。根据构造特点及用途，铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工作台不升降铣床、圆工作台铣床、龙门铣床、铣床、仿形铣床和各种专门化铣床。如图 2、XA6132型万能升降台铣床 视图 （1）传动系统 主运动传动链：其首、末端件分别是主电机和铣刀主轴。如图5-8，该铣床共有18种不同的转速，其运动平衡式为： n主轴=1450×26/54×uⅠ-Ⅱ×uⅢ-Ⅳ×uⅣ-Ⅴ 进给主运动传动链：其首末端件分别是进给电机和工作台，可实现纵向、横向和垂直方向进给，工作台在三个方向各获得18级进给量，其运动平衡式为： f进=n进× ×u进给×P丝杠 §5.3 铣 刀 一、铣刀的类型及应用 1、铣刀的类型 1）按用途分：圆柱形铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。 2）按结构分：整体式、焊接式、装配式、可转位式。 3）按齿背的加工方式分：尖齿铣刀、铲齿铣刀如图5-16。 2、铣刀的应用 （1）圆柱形铣刀：主要用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿(β=30°~45°)两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。其直径有50、63、80、100mm。 （2）面铣刀：主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式三种。 §5.4 铣削夹具 一、铣削夹具的组成和应用 1、组成：由夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀引导元件和导向定位元件组成。视频 2、应用：保证零件的加工精度，提高生产率；能完成一些复杂表面和零件上特殊位置表面的加工，扩大铣床的工艺范围。 二、铣床夹具的类型 视图 按通用性分：通用夹具；专用夹具； 按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。 1、直线进给式铣床夹具 夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。  德国铣削加工视频 德国铣削加工视频 铣削的典型加工方法 图5-5 顺 铣 表5.1 逆铣与顺铣对比 逆铣时工 作台有窜 动，容易 打刀。 顺铣时，工件承受的水平铣削 力FH与进给速度相同，由于丝 杠螺母间有间隙，铣刀会带动 工件和工作台窜动，使铣削进 给量不均匀，容易打刀。采用 顺铣法加工时必须采取措施消 除丝杠与螺母之间的间隙。 逆铣时，工件承受的水平铣削力 FH与进给速度的方向相反，铣床 工作台丝杠始终与螺母接触。 工作 台丝 杠、 螺母 间隙 顺铣时工 件夹紧比 逆铣可靠 顺铣时，刀齿对工件的垂直 作用力Fv向下，使工件压紧在 工作台上，加工比较平稳。 逆铣时，刀齿对工件的垂直作用 力Fv向上，容易使工件的装夹松 动。