第八章内压容器综述.ppt

第八章 内压容器 §8-1 设计参数的确定 压力容器的公称直径/mm 公称直径：指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。 公称压力PN：容器及管道的操作压力经标准化以后的标准压力称为公称压力，以PN表示，单位MPa。 二、工作压力与设计压力 p 设计压力P是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，即标注在铭牌上的压力。 工作压力是由工艺过程决定的，可能是变动的，在顶部和底部也可能是不同的。 在正常操作情况下容器顶部可能出现的最高工作压力称为容器的最大工作压力，用PW表示。 设计压力应该高于其最大工作压力： （1）装有安全阀的容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力PK ，容器设计压力可取 P=（1.05-1.1）PW。 （2）装有爆破片的容器，其设计压力不得低于爆破片的设计爆破压力上限，容器设计压力可取P=（1.15-1.75）PW。 三、设计温度 t 设计温度是指容器在正常操作情况，在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度。 设计温度不得低于容器工作时器壁金属可能达到的最高温度，也不能高于器壁金属可能达到的最低温度。 四、计算压力 pc 计算压力是指在相应设计温度下，用以确定受压元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。 当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可不计液柱静压力。 五、许用应力 [σ]t 在设计温度下许用应力值的大小，直接决定着容器强度，是主要设计参数之一。 六、焊接接头系数 φ 通常在钢板许用应力[σ]t基础上乘以一个等于或小于1的焊接接头系数φ作为焊接接头处金属的许用应力。 §8-2 内压容器筒体与封头厚度的计算 一、内压圆筒的五种厚度及其确定方法 1、理论计算厚度 δ 为能安全承受计算压力所需的最小理论计算厚度。 可简化成： 2、设计厚度 δd 计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和 δd=δ+C2 3、名义厚度δn 将设计厚度加上钢板负偏差C1后向上圆整至钢板标准中规定的厚度。 设计图样上标注的壳体厚度应为此厚度。 δn=δd+C1+Δ 　厚度附加量 满足强度要求的计算厚度之外，额外增加的厚度量，包括钢板负偏差Cl、腐蚀裕量 C2，即 C=Cl+C2 腐蚀裕量C2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。 塔类、反应器类容器设计寿命一般按20年考虑，换热器壳体、管箱及一般容器按10年考虑。 腐蚀速度＜0.05mm／a 时，碳素钢和低合金钢单面腐蚀C2=1mm，双面腐蚀取C2=2mm； 腐蚀速度＞0.05mm／a时，单面腐蚀取C2=2mm，不锈钢取C2=0。 4、有效厚度δe 真正可以承受介质压强的厚度 δe=δ+Δ=δn-C1-C2 5、最小厚度δmin （1）对于碳素钢和低合金钢制容器，δmin不小于3mm。 （2）对于高合金钢制容器，δmin不小于2mm。 当筒体的计算厚度小于δmin时，应取δmin作为计算厚度，这时筒体的δn可视以下两种情况分别计算。 （1）当δmin-δC1时，即理论计算厚度非常小，加上钢板负偏差后还不到规定的最小厚度。 δn=δmin+C2+Δ （Δ可以等于零） （2）当δmin-δC1时，负偏差必须计入。 δn=δmin+C1+C2+Δ 例8-1 一台新制成的容器，图纸标注的技术特性及有关尺寸如下：圆柱形筒体与标准椭圆形封头的内径Di=1m，壁厚δn=12mm，设计压力p=2MPa，焊接接头系数φ=1，腐蚀裕量C2=2mm，材料为20R，以设计温度100℃时的许用应力[σ]t =133MPa，试计算该容器筒体的计算厚度，设计厚度，圆整值及有效厚度。 解：将所给条件分别代入有关公式（1）计算厚度 δ （2）设计厚度 δd δd=δ+C2=7.6+2=9.6mm （3）圆整值Δ 查表得C1=0.8mm Δ=δn-δd-C1=12-9.6-0.8=1.6mm （4）有效壁厚 δe δe=δ+Δ=7.6+1.6=9.2mm 或 δe=δn-C1-C2=12-0.8-2=9.2mm 例8-2 按如下设计条件确定容器筒体的计算厚度δ，设计厚度δd，名义厚度δn，有效厚度δe。计算压力pc为0.18MPa和0.28MPa，筒体Di=2m，材料[σ]t =133MPa，φ=0.85,腐蚀裕量C2=2mm。 解：当pc=0.18MPa时，筒体的计算厚度 因为δδmin，且δmin-δ=3-1.9=1.1mmC1 所以 δn=δmin+C2=3+2=5mm=δd δe =δn-C2-C1=5-2-0.5=2.5mm 当pc=0.28