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设备平衡计算概述 设备平衡计算是工艺设计的重要内容之一。其计算的依据是物料平衡。即通过物料平衡计算出通过每一设备的物料量（通过量），然后用此通过量来校核或计算每一段设备所应具有的生产能力，确定同种设备的台数。 制浆造纸厂所用设备的种类多﹑型号多。同一种设备，由于型号不同，生产能力也不同。因此设备平衡计算应遵循以下原则: 1 确定主要设备 确定主要设备的生产能力时，即不能过大的超出设计能力的要求，又要适当的留有余地。因为选择设备的能力过大，不仅使设备的投资费用增加，而且也使日常生产的维持费用增加。 2 确定设备台数 对于需要确定台数的设备，其数量要考虑设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。 3 确定备品 在确定主机的配套设备时，除要满足主机要求外，还必须有相应的附属设备，如电机等。 4 公式计算法 在利用公式计算设备能力时，公式中的某些系数要选取合理。选取的依据是：所选取设备的成熟程度﹑所用原料的特点，以及操作工人的操作水平和技术素质。 避免大的波动 对于蒸煮这样的大量用汽设备，又要考虑间歇蒸煮的周期性，即用汽量将会出现周期性的负荷高峰值，将会导致全厂蒸汽压的大幅度波动。所以，在设备平衡计算及设备台数确定时，应设法避免发生这种现象。 设备台数的确定 通过理论或经验公式计算设备生产能力、根据有关工厂的实际经验确定设备的生产能力、按设备产品目录中查取其生产能力，利用以下公式计算出所需设备的台数。 式中 N—选用设备的台数，台 Q—生产中需该种设备处理的物料总量，由物料(或浆水)平衡计算得出 G—该设备在生产中单台设备处理的物料，即该设备单台生产能力，t/d K—该设备的利用系数 对于一些大型设备，在间歇使用时会对全厂造成大幅度波动。导致全厂系统不稳定，在设备平衡计算时应避免这种大幅度波动。 专业设备生产能力的计算确定 Ⅰ）蒸煮段 ⑴蒸煮锅 已知：装锅量：160㎏/m3锅容 细浆得率：45% 蒸煮周期：4小时 平均每天作业时间：23小时 木浆产量：120t/d 每立方锅容产浆量= =160×0.45×23/(4×0.9) =460㎏/ m3·d 考虑设备的利用系数后，每立方米锅容产浆量为（蒸煮锅的利用系数取0.8） 460×0.8=368 m3 所以，需要蒸煮器的容积为=120×1000÷368=326.0870 m3 为了满足生产，有一定的富裕量，且不要太多的设备及太宽的车间布置，本设计选用110 m3锅容。 蒸煮锅个数: n=326.0870÷110≈3（台） 由《常用非木材纤维碱法制碱实用手册》——制浆造纸设备（上）查得110 m3立锅型号为：ZJG3 , 其主要技术参数为： 锅容（m3）：110 锅体内径（㎜）：3600 锅体总高（㎜）：13956 上锅口直径（㎜）：770 下锅口直径（㎜）：350 最高工作温度（℃）：175 工作压力（MP）：0.78～0.88 外型尺寸（㎜）：5100×5000×15600 重量（吨）：42.096 喷放口直径（㎜）：200 附属设备： 自动锅盖 ZJC2 气动喷放阀 Dg200 加热器（㎡） 90 循环泵 ZBY22/Ф250 蒸煮锅其他附属配套设备 自动锅盖：由《常用非木材纤维碱法制碱实用手册》查得选用ZJG2自动锅盖。其技术特征为： 锅口直径（㎜）：770 油缸工作压力（Kpa）: 2940～5880 自动开闭盖时间（s）：5～15 油缸活塞行程（㎜）：327 外形尺寸：2250×1780×1039 液压油泵型号： YB－25型叶片式 油泵压力（KPa）: 6174 油泵流量（L/min）:25 加热器：根据本设计要求选用90㎡双程列管式换热器： 其主要技术特征为： 壳体内径（㎜）：800 壳体壁厚（㎜）：10 加热管外径×壁厚（㎜）：Φ38×2.5 长度（㎜）：4520 加热管根数：182 管外工作压力(Kpa)：1176 管内工作压力(Kpa)：784~882 管内开始温度（℃）： 60 管内终期温度（℃）：172 管外温度（℃）：187 碱液入口直径（㎜）：300 碱液出口直径（㎜）：300 蒸汽入口直径（㎜）：200 冷凝水出口直径（㎜）：80 设备重量（㎏）：5750 主要生产厂：天津轻机厂 木片仓放料阀门：选用ZJF3型号放料阀门 其技术特征为： 进出口直径（㎜）：Φ760 出料口直径（㎜）：Φ640 木片规格直径（㎜）：长15～25 厚3～7 宽5～20