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金属热处理简介 材料的性能 机械性能 如：抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、收缩率、延伸率等 物理性能 如：膨胀率、导电率、磁导率、密度等 工艺性能 如：铸造性能、冷弯性能、焊接性能、切削性能、冲压性能等 化学性能 如：耐蚀性、抗氧化性等 基本概念 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。 机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 材料的强化方法 固溶强化 弥散强化（第二相强化、析出强化） 细晶强化 相变强化 形变强化（位错强化） 各种强化手段的强化效果 热处理——简介 热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 热处理是提高机器零件质量和延长寿命的关键工序，任何一种材料都必须经过适当的热处理才能发挥充分发挥金属材料的潜力，节约成本。 正确地选择材料，合理地进行热处理，不仅可以减少废品，而且可以显著提高机器零件和工模具寿命。 热处理 铁碳平衡相图 钢是一定成分范围的铁碳合金，铁碳平衡相图表示不同成分的铁碳合金在不同温度下的不同平衡组织。 铁碳平衡相图是钢铁热处理的基础。 分类 Fe-Fe3C相图 Fe-C相图 铁碳合金的分类 根据组织特征，可将铁碳合金分为： 工业纯铁，含碳量0.0218% 亚共析钢，含碳量0.0218～0.77% 共析钢，含碳0.77% 过共析钢，含碳量0.77～2.11% 亚共晶白口铸铁，含碳量2.11～4.30% 共晶白口铸铁，含碳量4.30% 过共晶白口铸铁，含碳量4.30 ～ 6.69% 工业纯铁的结晶过程（Wc≤0.0218%） 亚共析钢的结晶过程（Wc=0.45%） 共析钢的结晶过程（Wc=0.77%） 过共析钢的结晶过程（Wc=1.2%） 亚共晶白口铁的结晶过程（Wc=3.0%） 共晶白口铁的结晶过程（Wc=4.3%） 过共晶白口铁的结晶过程（Wc=5.0%） 合金元素对铁碳平衡相图的影响 改变临界温度 降低A3点的元素：Ni、Mn、Cu等 升高A3点的元素：Ti、Mo、W、V、Cr等 改变共析点的位置 使共析点含碳量升高的元素：S、Al 使共析点含碳量降低的元素：Ti、Cr、Ni等 扩大或缩小奥氏体相区 扩大奥氏体相区的元素：Ni、Mn等 缩小奥氏体相区的元素：Si、Ti、Cr等 钢在加热时的转变 奥氏体形核 奥氏体长大 残余碳化物（渗碳体）溶解 奥氏体均匀化 奥氏体晶粒度 起始晶粒度:珠光体刚刚转变成奥氏体的晶粒大小。 实际晶粒度:热处理后所获得的奥氏体晶粒的大小。 本质晶粒度:度量钢本身晶粒在930℃以下,随温度升高,晶粒长大的程度。 过冷奥氏体冷却转变曲线 钢加热到奥氏体状态，用不同的介质冷却，在不同的过冷度下转变成的产物在组织和性能上有很大的差别。 如用45钢制作的直径为15mm的轴，经830℃加热后 空冷：硬度为HB≤209 油冷：表面硬度可达到45HRC左右，心部硬度为35～40HRC 水冷：表面心部硬度均可达55HRC 各种因素对转变曲线的影响 碳的影响——在正常加热条件下，亚共析碳钢的C曲线，随着含碳量的增加向右移；过共析碳钢的C曲线，随着含碳量的增加向左移。故在碳钢中以共析钢过冷奥氏体最稳定。 合金元素的影响——除Co以外，所有的合金元素溶入奥氏体之后，都增大其稳定性，使C曲线右移。碳化物形成元素含量较多时，使C曲线的形状发生变化，出现两组曲线。 加热温度和保温时间的影响 奥氏体含碳量对马氏体转变温度的影响 连续转变曲线（CCT） 过冷奥氏体冷却转变曲线的应用 估计出钢在特定冷却速度下冷却之后可得到的显微组织组织 制定热处理工艺 估计钢的淬透性，并选用合适的材料和淬火介质 过冷奥氏体冷却转变曲线为合理选材和制定热处理工艺提供了依据，但由于它是在一定的条件下测定的，在实际生产中需要针对零件的形状、尺寸及要求进行综合考虑，通过工艺试验、组织和性能检查后方可制定出合理的热处理工艺规范。 退火与正火 退火：将偏离平衡状态的金属加热至较高温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，